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排烟风机是建筑消防与通风系统的关键设备，其能效水平直接关系到系统运行成本、能源利用效率及消防性能可靠性。第三方检测作为能效评估的中立环节，需依托清晰的标准体系与严格的执行要求，确保结果客观权威。本文围绕排烟风机能效评估的第三方检测标准及执行要求展开，梳理核心依据与实操要点，为行业实践提供具体参考。

排烟风机能效评估的基础标准框架

排烟风机能效评估的核心依据是国家标准GB 19761-2020《通风机能效限定值及能效等级》，该标准适用于包括排烟风机在内的各类通风机，明确了能效限定值（市场准入最低要求）、能效等级划分及试验方法。作为通用能效标准，其对排烟风机的约束体现在“消防通风机”类别下的性能指标要求。

同时，消防领域的GB 51251-2017《建筑防烟排烟系统技术标准》虽未直接规定能效，但要求排烟风机的风量、风压需满足消防设计要求——能效检测需建立在风机性能达标的基础上，即先确保风机能满足“在火灾时排出烟羽流”的核心功能，再评估其能源利用效率。

此外，检测方法需遵循GB/T 1236-2017《工业通风机 用标准化风道进行性能试验》，该标准规定了通风机性能检测的风道设计、参数测量、误差控制等细节，是能效检测的“操作手册”。

能效等级划分的具体标准

GB 19761-2020将通风机能效分为3个等级，1级为最高能效水平，2级为节能评价值，3级为能效限定值（即禁止生产、销售低于3级的产品）。对于排烟风机，需根据其类型（离心式、轴流式）、机号（叶轮直径，单位为“#”，1#=100mm）、转速确定对应的能效指标。

以离心式排烟风机为例，机号10#（叶轮直径1000mm）、转速1450r/min的风机，1级能效要求名义能效比（EER，即风机有效功率与轴功率的比值）不低于85%，2级不低于80%，3级不低于75%；轴流式排烟风机机号8#、转速960r/min的风机，1级EER不低于82%，3级不低于72%。

需注意，能效等级判定需基于“额定工况”——即风机在设计的额定风量、额定风压下运行时的检测数据。若风机运行工况偏离额定值（如风量不足或风压过高），则无法直接对应能效等级。

核心检测参数的技术要求

能效检测的核心参数包括风量、全压（风压）、轴功率、转速，每个参数的测量需符合严格的技术要求。风量是指风机单位时间内输送的空气体积，需采用GB/T 1236-2017规定的集流器法或喷嘴法测量，测量误差不超过±2%；测量时需确保风道内气流均匀，避免涡流或泄漏。

全压是风机进出口的压力差（包括静压差与动压差），需在风机进出口断面布置压力测点，取平均值计算，误差不超过±1%。轴功率是风机轴输入的功率，对于电机驱动的风机，通常采用“电功率法”：测量电机输入功率，乘以电机效率（需根据电机额定功率与负载率确定，或采用制造商提供的效率曲线），误差不超过±2%。

转速是风机叶轮的旋转速度，需用非接触式转速表（如光电转速表）测量，误差不超过±0.5%。这些参数需同时满足：风量、全压达到额定值，否则检测结果无效——因为能效是“性能与能耗的比值”，性能不达标则能效评估无意义。

检测环境与设备的合规要求

实验室检测需满足GB/T 1236-2017的“标准化风道”要求：风道截面需与风机进出口匹配，长度需足够（一般为5-10倍叶轮直径），入口需安装集流器或整流格栅，避免气流扰动。现场检测时，若无法搭建标准化风道，需确保风机进出口10倍叶轮直径范围内无障碍物，气流顺畅；若有遮挡，需采用“风管法”测量（即在风机进出口连接短风管，在风管内测量风速），并进行修正。

检测设备需经过计量检定且在有效期内：风速仪精度不低于±0.5m/s，压力传感器精度不低于±1Pa，电功率表精度不低于0.5级（用于测量电机输入功率），扭矩仪精度不低于±0.2%（用于直接测量轴功率）。设备使用前需校准，比如风速仪需用标准风洞校准，压力传感器需用标准压力源校准。

抽样规则与样本要求

抽样需遵循“随机、均匀”原则，批量≤10台时抽1台，11-50台抽2台，＞50台抽3台（参考GB/T 2828.1-2012）。样本需为全新未使用的风机，带有完整的出厂合格证、说明书，标识清晰（包括型号、机号、转速、额定风量、额定风压、额定功率）；若为现场在用风机，需确认运行时间不超过设计寿命的50%，且叶轮、轴承无明显磨损，电机无烧蚀痕迹——若有故障，需修复后再检测。

抽样时需记录样本的生产批次、出厂日期、安装位置（现场检测时），避免样本与批量不符。若样本检测不合格，需加倍抽样复检；若复检仍不合格，则判定该批量产品能效不达标。

数据处理与误差控制的执行要点

数据处理需遵循“多次测量取平均”原则：风量需测量3次，每次偏差不超过±1%，取平均值；全压需测量5个测点（进出口断面各5个点），取平均静压差加平均动压；轴功率若采用电功率法，需测量3次电机输入功率，取平均值后乘以电机效率（电机效率需取检测时负载率下的实际值，而非额定效率）。

误差控制是关键：风量相对误差（（测量值-额定值）/额定值×100%）需≤±5%，全压相对误差≤±3%，轴功率相对误差≤±2%。若误差超过限值，需排查原因：比如仪器故障（需重新校准）、风道泄漏（需密封）、风机运行不稳定（需检查电机电源或轴承）。只有误差在允许范围内，数据才有效。

检测报告的内容与格式要求

检测报告需包含以下核心内容：1、检测机构信息（名称、CMA/CNAS资质编号、地址、联系方式）；2、风机信息（制造商、型号、机号、转速、额定参数）；3、检测依据（GB 19761-2020、GB/T 1236-2017等）；4、检测环境（温度、湿度、大气压、风道类型）；5、检测设备（名称、型号、检定证书编号）；6、参数测量值（风量、全压、轴功率、转速）；7、能效计算（名义能效比、能效等级）；8、结论（是否符合能效限定值，对应几级能效）。

报告格式需规范：采用A4纸，文字清晰，数据准确，不得涂改；需附原始记录（包括仪器读数、计算过程、误差分析），原始记录需有检测人员签字；报告需加盖检测机构公章，并有授权签字人签字（授权签字人需经CNAS或CMA认可）。

现场检测的特殊执行要求

现场检测与实验室检测的最大区别是“风道条件非标准化”，因此需调整检测方法：若风机连接的风管为矩形，需将风管截面划分为若干等面积小方块，在每个方块中心测量风速，计算平均风速乘以截面积得到风量；若为圆形风管，需沿直径方向取5个测点（按等面积法分布），测量风速后平均。

现场检测需确保风机运行在额定工况：通过调整风机入口的风门或变频器，使风量、全压达到额定值（可通过压力表、风速仪实时监测）。同时，需测量电源参数：电压偏差≤±5%，频率偏差≤±1%，否则需调整电源（如使用稳压器）或在报告中注明“电源波动对结果的影响”。

安全方面，现场检测前需断开消防联动装置，避免误启动；需佩戴防护装备（如安全帽、绝缘手套），避免接触旋转部件或带电设备。

第三方检测机构的资质要求

第三方检测机构需具备CMA资质——即通过省级以上质量技术监督部门的计量认证，证书附表中需包含“通风机能效检测”项目（项目编号通常为“201919040401”类）。对于消防排烟风机，还需具备消防设施检测资质（根据《消防技术服务机构从业条件》，需取得消防技术服务机构资质证书，业务范围包含“消防设施检测”）。

机构需通过CNAS认可——依据ISO/IEC 17025建立质量体系，确保检测过程可追溯、结果可靠。检测人员需具备暖通空调或机械工程专业背景，经过能效标准与检测方法培训，取得相应的资格证书（如“通风机检测员”证书）。

此外，机构需具备必要的检测设备：标准化风道、风速仪、压力传感器、电功率表、扭矩仪、转速表等，且设备需定期检定。同时，需建立样品管理、数据审核、报告发放等流程，避免人为误差。