机械设备服务介绍

筛分机是矿山、建材、化工等行业实现物料分级的核心设备，其工作原理依赖有规律的振动运动。但长期运行中，异常振动或冲击会引发筛箱变形、轴承磨损、弹簧失效等问题，直接影响筛分效率与设备寿命。因此，定期开展振动与冲击测试是保障筛分机稳定运行的关键手段。本文将详细梳理测试的具体操作步骤及注意事项，为现场人员提供可落地的实践指导。

测试前的准备工作

测试前需完成三项基础准备：首先，停机并切断电源，挂“禁止启动”警示标识，避免误操作引发安全事故；同时彻底清理筛面残留物料——若有矿石、砂石残留，会改变筛箱重心，导致振动数据偏离实际工况。其次，检查测试仪器状态：振动传感器（压电式或磁电式）需无物理损伤，采集仪电池电量充足、数据线连接牢固；无线传感器需确认信号传输稳定。最后，与操作人员沟通设备近期运行情况，了解是否出现过异常噪音、振动突增或筛分效率下降等问题，便于针对性设置测试重点。

此外，需核对设备技术说明书，确认额定振动频率、加速度允许值等参数（如某型圆振动筛额定频率16Hz、允许加速度≤12m/s²），这些数值将作为测试的参考基准，需提前录入采集仪。

振动测试点的选择与布置

振动测试点需覆盖“振动源-传递路径-受力部件”三个环节：第一，振动源部位，即振动电机底座与联轴器处——电机转子不平衡、联轴器同轴度误差会直接导致此处振动异常，是判断电机状态的核心测点。第二，振动传递路径部件，如支撑弹簧上下支座、筛箱侧板与横梁——支撑弹簧的振动衰减特性反映减震效果，若弹簧刚度下降，支座振动值会明显升高；筛箱侧板中下部是受力集中区，此处振动过大可能预示焊接处开裂。第三，易损部件，如轴承座——轴承磨损、滚珠碎裂会产生特征频率振动，通过此处数据可提前判断轴承寿命。

传感器安装需注意三点：一是贴合度，用磁性底座或专用夹具固定，确保与测试表面完全接触，避免间隙导致信号衰减；二是方向，敏感轴需与振动方向一致（垂直振动用垂直传感器，水平振动用水平传感器）；三是防干扰，远离水管、电缆等金属物体，避免电磁干扰。

振动参数的设定与数据采集

振动测试核心参数包括加速度（反映冲击强度）、速度（反映能量传递）、位移（反映振动幅度），三者需同时采集以全面反映状态。采样频率需遵循Nyquist定理——至少为被测频率的2倍（如筛分机振动频率10-20Hz，采样频率设为40-80Hz），避免频率混叠导致数据失真。

数据采集需覆盖空载与负载两种工况：空载测试检测设备本身振动特性（如电机不平衡、弹簧刚度不一致）；负载测试模拟实际生产的物料量与粒度，反映工作状态稳定性——若负载时加速度突增，可能是物料分布不均或进料量过大导致“偏载”。

采集过程需保持设备稳定运行，避免中途调整进料量或停机，确保数据连续。每台设备采集时间建议不低于5分钟，以便捕捉周期性异常（如轴承磨损的周期性振动）。

冲击测试的触发条件与操作

冲击测试旨在检测设备承受突发载荷的能力，常见场景包括进料冲击、大块物料撞击、设备启动冲击。测试前需设定触发条件：模拟进料冲击可将10kg矿石从进料口上方1.5m处下落，触发传感器；测试启动冲击则在设备启动瞬间采集数据。

操作步骤：将冲击传感器安装在筛面中部（冲击集中区），设定阈值（如加速度超50m/s²触发）；预测试确认传感器能捕捉信号；重复3-5次冲击试验，取峰值加速度平均值——单次试验易受物料落点偏差影响，多次测试提高可靠性。

需注意，冲击载荷需控制在设计范围内（如某直线筛最大允许冲击加速度80m/s²），避免过度冲击导致筛面变形或弹簧断裂。

测试过程中的实时监测要点

实时监测需关注三项内容：一是数据曲线变化，若加速度曲线出现尖峰（超允许值1.5倍），可能是轴承碎裂或电机螺栓松动；若频率偏离额定值（如16Hz降至14Hz），可能是皮带打滑或电机转速下降。二是异常声音，听到“咔嗒”声伴随振动增大，可能是筛面螺栓松动摩擦；听到“嗡嗡”声，可能是电机轴承缺油。三是物料状态，负载时观察物料分布是否均匀——若偏向一侧，会导致筛箱偏载，振动数据不对称。

实时记录异常情况：发生时间、工况（进料量、粒度）、数据值（加速度峰值、频率偏移），便于后续定位问题根源。

数据的初步分析与异常识别

数据采集完成后需三步分析：首先，对比基准值——将测试数据与说明书额定参数对比，若加速度超允许值（如某筛机允许≤12m/s²，测试值18m/s²），需重点检查电机与弹簧。其次，对比历史数据——若同一测点加速度从8m/s²升至15m/s²，说明设备状态恶化，需排查原因。最后，频率分析——用FFT将时域数据转频域，识别特征频率：出现2倍电机转速频率，可能是转子不平衡；出现轴承特征频率，预示轴承磨损。

冲击数据关注峰值加速度与持续时间：峰值超设计值，需调整进料方式（如加缓冲料斗）；持续时间过长（超0.1秒），可能是筛面缓冲不足，需换弹性筛板。

测试后的设备检查与维护

测试结束后，先拆除传感器，检查安装处表面是否刮伤（磁性底座易刮油漆），及时补漆防锈。其次，检查关键部件：用扭矩扳手确认振动电机螺栓扭矩；查看支撑弹簧是否变形断裂；用红外测温仪测轴承座温度（超70℃需检查润滑）；检查筛面是否破损。

整理数据生成报告：包含测试时间、设备编号、工况、各测点参数、异常分析、建议措施（如“电机底座加速度超标，建议检查联轴器同轴度”）。最后，收纳仪器：传感器置于干燥无磁场环境，采集仪关机充电。

注意事项之安全防护细节

安全是首要前提：一是断电操作，测试前必须断电挂警示牌；二是人员防护，戴手套（防磁性底座夹手）、护目镜（防物料飞溅），冲击测试站在1.5m外安全区；三是仪器安全，避免传感器掉落（压电式易碎），采集仪放防水防尘箱；四是紧急处理，若设备异常振动或噪音，立即停机断电检查，不可强行继续。

注意事项之环境因素控制

环境影响数据准确性：一是避外部振动干扰，远离破碎机、振动给料机，若无法远离，测试前测背景振动，分析时扣除；二是避天气影响，露天测试选无雨无风天，雨水增加筛箱重量、大风导致晃动；三是温度控制，环境温度-10℃至40℃，过低使弹簧刚度下降，过高使电机振动增大。

注意事项之仪器校准要求

仪器精度决定数据可靠性：一是定期校准，传感器与采集仪每年送计量机构校准，取证书；二是测试前校准，用标准振动源（50Hz、10m/s²）测传感器输出，偏差超±5%需调整或更换；三是闲置后校准，仪器闲置超3个月，启用前重新校准，避免电池放电或元件老化导致精度漂移。