机械设备服务介绍

GB 28240-2012《卷板机 安全要求》——卷板机安全的专用核心标准

GB 28240是针对卷板机安全的专用国家标准，也是安全性能测试的主要依据。标准首先明确了卷板机的危险识别范围，包括板材送进时的卷入危险、上辊下降时的夹伤危险、液压系统的高压泄漏危险以及电气系统的触电危险等。针对这些危险，标准规定了具体的防护措施：例如，对于辊子的卷入危险，要求在辊子两侧设置可调节的防护栏，防护栏与辊子的间隙需小于人体部位的最小允许尺寸；对于上辊的夹伤危险，要求配备上辊的限位装置，当上辊下降到设定位置时自动停止，防止过度下压。

此外，标准对紧急操作和安全标志也有明确要求：卷板机必须安装红色的紧急停止按钮，按钮需设置在操作人员易于触及的位置，按下后能立即切断所有动力源；危险区域附近需张贴“当心卷入”“当心夹手”等警示标志，标志的尺寸、颜色和字体需符合GB 2894的规定。在测试中，需检查这些防护措施是否齐全、有效——比如紧急停止按钮的响应时间是否在0.5秒以内，防护栏的间隙是否符合要求，安全标志是否清晰规范。

GB 5226.1-2019《机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件》——电气系统安全的基础准则

卷板机的电气系统是控制机器运行的关键部分，其安全性能直接影响操作人员的生命安全。GB 5226.1作为机械电气安全的通用标准，为卷板机的电气安全测试提供了基础依据。标准规定了电气设备的绝缘电阻要求：动力电路与保护接地之间的绝缘电阻需不小于1MΩ，控制电路的绝缘电阻需不小于0.5MΩ；在接地方面，要求卷板机的金属外壳必须可靠接地，接地电阻需不大于4Ω，防止触电事故。

对于控制电路，标准要求具备防止意外启动的功能：当电源中断后恢复供电时，机器不能自动启动，必须重新按下启动按钮；紧急停止电路需采用常闭触点，确保即使触点接触不良也能切断电路。在测试中，需使用绝缘电阻测试仪测量绝缘电阻，用接地电阻测试仪测量接地电阻，同时模拟电源中断后恢复的情况，检查机器是否自动启动。

GB 12265.3-1997《机械安全 防止上肢触及危险区的安全距离》——防护装置的尺寸依据

卷板机的防护装置（如防护栏、护罩）是防止操作人员触及危险区的重要屏障，其尺寸设计需符合GB 12265.3的要求。标准根据人体上肢的尺寸和运动范围，规定了防止上肢触及危险区的安全距离计算方法：例如，当防护装置的开口宽度为12mm到20mm时，安全距离（防护装置与危险区之间的距离）需不小于130mm；当开口宽度为20mm到30mm时，安全距离需不小于290mm。

对于卷板机的辊子间隙，若间隙大于12mm，防护装置的安全距离需根据间隙尺寸计算。比如卷板机下辊之间的间隙为25mm，那么防护栏与下辊的距离需不小于290mm，防止操作人员的手指伸进间隙造成夹伤。在测试中，需测量防护装置的开口宽度和与危险区的距离，验证是否符合标准要求。

GB 19670-2005《机械安全 防止意外启动》——误操作防护的关键要求

意外启动是卷板机常见的安全隐患之一，例如操作人员在调整板材时，机器突然启动导致卷入事故。GB 19670针对这一问题，规定了防止意外启动的具体措施：卷板机在启动前需给出明显的预警信号，例如持续3秒以上的蜂鸣器声音或闪烁的灯光，提示操作人员远离危险区；对于需要双手操作的动作（如上辊下降），需设置双手操作按钮，按钮之间的距离需在250mm到600mm之间，防止单手操作；此外，当操作人员进入危险区时，机器需自动停止，例如通过光电传感器或安全门触发停止信号。

在测试中，需检查预警信号的持续时间和强度，验证双手操作按钮的距离是否符合要求，同时模拟操作人员进入危险区的情况（如用假人模型触发光电传感器），检查机器是否自动停止。

GB/T 3766-2015《液压传动 系统及其元件的通用规则和安全要求》——液压系统的安全保障

许多卷板机采用液压驱动，液压系统的高压和泄漏易造成安全事故。GB/T 3766对液压系统的安全要求做出了明确规定：液压管路需进行耐压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，保持5分钟无泄漏；溢流阀的设定压力需不超过系统的最大允许工作压力，防止系统过载；液压油箱需安装液位计和温度计，当液位过低或温度过高时发出报警信号；此外，液压系统的密封件需符合要求，防止液压油泄漏污染环境或造成滑倒事故。

在测试中，需对液压管路进行耐压试验（用试压泵加压至规定压力并保持），检查溢流阀的设定压力（用压力传感器测量），测量液压油的液位和温度（用液位计和温度计读取），同时检查密封件是否有泄漏痕迹。

GB/T 14404-2019《通用卷板机 技术条件》——综合性能与安全的衔接

GB/T 14404是通用卷板机的技术条件标准，其中包含了与安全相关的性能要求。标准规定了卷板机的辊子平行度要求：上辊与下辊的平行度误差需不大于0.05mm/m，防止板材在卷制过程中偏移或滑落；辊子的跳动量需不大于0.1mm，避免机器运行时产生振动，影响操作稳定性；操作手柄的操作力需不大于40N，防止操作人员因疲劳导致误操作。

在测试中，需使用百分表测量辊子的平行度和跳动量（将百分表固定在机架上，触头接触辊子表面，转动辊子读取数值），用拉力计测量操作手柄的力（将拉力计挂钩挂在手柄上，匀速拉动至手柄动作，读取拉力值）。这些性能参数的达标，不仅保证了卷板机的加工精度，也间接提升了设备的安全性能——例如辊子平行度好，板材不会偏移，操作人员无需频繁调整，减少了接触危险区的机会。