机械设备服务介绍

压延机是橡胶、塑料加工行业的核心设备，主要用于将胶料、塑料等物料通过辊筒压制成均匀薄片或薄膜。其运行涉及高温（辊筒温度可达150℃以上）、高压（辊筒压力可达数十吨）及高速转动部件（辊筒线速度可达60m/min），若安全性能不达标，易引发机械伤害、烫伤、电气火灾等事故。因此，严格遵循国家及行业标准开展安全性能测试，是确保设备合规运行、保护操作人员安全的核心环节。

GB/T 17752-2019《橡胶塑料机械 压延机安全要求》：压延机专属的综合性安全规范

GB/T 17752-2019是针对橡胶塑料压延机的专用安全标准，覆盖设备从设计、制造到使用的全生命周期安全要求。其中，机械安全部分明确规定，辊筒间隙必须设置防护装置，且装置需在设备启动时自动闭合，防止操作人员或异物进入危险区；紧急停止装置需安装在操作面板、设备两侧等易触及位置，响应时间不得超过1秒，确保事故发生时能快速停机。

电气安全方面，标准要求压延机的动力电路和控制电路必须接地，接地电阻不超过4Ω，绝缘电阻需分别达到1MΩ和2MΩ以上；热安全部分则对辊筒、加热管道等高温部件的防护提出要求，表面温度超过60℃的部件需包裹隔热层，厚度不小于20mm，避免操作人员烫伤。

在安全性能测试中，需重点检查这些条款的落实情况——比如模拟设备启动场景，观察辊筒防护装置是否自动闭合；按压紧急停止按钮，用计时器测量响应时间；用红外测温仪检测高温部件的表面温度，确保符合隔热要求。

此外，标准还对操作面板的设计提出 ergonomics 要求，比如按钮的高度需在操作人员站立时的手臂范围内（0.8-1.5m），标识需清晰易读，避免误操作引发危险。

GB 5226.1-2019《机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件》：电气安全的基础准则

GB 5226.1-2019是机械电气设备的通用安全标准，压延机的电气系统必须严格遵循。标准对绝缘电阻、接地电阻、过载保护、短路保护等关键指标做出明确规定：动力电路的绝缘电阻需≥1MΩ，控制电路需≥2MΩ；接地电阻必须≤4Ω，确保漏电电流能快速导入大地；过载保护装置需在电流超过额定值1.2倍时自动切断电源，防止电机烧毁或引发火灾。

测试时，需用兆欧表分别测量动力电路和控制电路的绝缘电阻，用接地电阻测试仪检测设备的接地性能；模拟过载场景——比如给电机施加1.2倍额定电流，检查过载保护装置是否能及时动作；同时，还要检查短路保护用的熔断器或断路器，其额定电流需与电路匹配，避免因选型错误导致保护失效。

对于压延机的加热系统（如辊筒的电加热或蒸汽加热），标准还要求安装温度控制器和超温报警装置，当温度超过设定值10℃时，报警装置需发出声光提示，同时切断加热电源，防止高温引发物料燃烧或设备损坏。

GB 8196-2018《机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求》：防护装置的安全门槛

防护装置是压延机安全的“物理屏障”，GB 8196-2018对其设计和制造提出严格要求。比如，固定式防护栏的强度需能承受1000N的水平冲击力而不破损、不变形；活动式防护门需安装联锁装置，确保防护门打开时设备无法启动，防护门关闭后设备才能正常运行——这是防止操作人员在设备运转时进入危险区的关键。

测试时，需用冲击力测试仪对防护栏施加1000N的力，观察其是否保持完整；模拟防护门打开的场景，按下设备启动按钮，检查设备是否无响应；同时，防护装置的可见性也需符合要求——比如防护栏的网孔尺寸需≤40mm×40mm，既不能让手指伸入，也不能遮挡操作人员对辊筒工作区域的观察。

对于传动齿轮、链轮等旋转部件的防护罩，标准要求其必须完全封闭危险区，且安装牢固，不会因设备振动而脱落；防护罩的边角需做圆角处理，避免尖锐边缘划伤操作人员。

GB 2894-2008《安全标志及其使用导则》：危险警示的规范表达

安全标志是提醒操作人员注意危险的“视觉语言”，GB 2894-2008明确了压延机需设置的标志类型及要求。比如，辊筒区域需张贴“当心机械伤害”警告标志（黄底黑图），高温部件旁需贴“当心高温”警告标志，操作面板上需设置“紧急停止”指令标志（红底白字），设备入口处需贴“禁止靠近”禁止标志（白底红圈）。

标准要求，安全标志需设置在显眼、无遮挡的位置——比如操作面板的正上方、辊筒两侧的防护栏上、防护门的正面；标志的尺寸需与观看距离匹配，比如距离操作人员1m以内的标志，边长需≥50mm，确保清晰可辨；标志的颜色需符合标准规定，不得褪色、模糊，否则需及时更换。

测试时，需逐一检查标志的类型、位置、尺寸和清晰度：比如“紧急停止”标志是否在操作面板的最显眼位置，“当心高温”标志是否正对辊筒加热区，标志的颜色是否鲜艳，文字是否清晰可读。

GB 12265.1-2000《机械安全 防止上肢触及危险区的安全距离》：危险区的“空间隔离”要求

压延机的辊筒是最危险的区域，操作人员的上肢若能触及转动的辊筒，易被卷入造成重伤。GB 12265.1-2000对防护装置与危险区的最小安全距离做出规定：当防护装置的高度≥1.2m时，水平距离需≥0.5m；若防护装置是网状结构，网孔尺寸需≤40mm×40mm，防止手指伸入；若防护装置是板状结构，需完全覆盖危险区，无缝隙。

测试时，需用卷尺测量防护装置与辊筒的水平距离——比如防护栏与辊筒表面的距离是否≥0.5m；用卡尺测量网状防护装置的网孔尺寸，确保不超过40mm×40mm；同时，还要检查防护装置与设备本体的连接缝隙，若缝隙超过10mm，需采取密封措施，防止肢体伸入。

对于大型压延机（辊筒长度超过2m），标准还要求在防护装置上设置观察窗，观察窗的尺寸需≥300mm×200mm，方便操作人员观察物料的压延情况，同时观察窗的玻璃需采用钢化玻璃，强度符合要求，防止破碎伤人。

HG/T 2108-2011《橡胶压延机》：橡胶行业的专用技术规范

HG/T 2108-2011是化工行业（橡胶）的专用标准，针对橡胶压延机的技术要求，其中包含多项安全性能条款。比如，辊筒的同轴度需≤0.05mm，若同轴度超差，会导致辊筒运转不平衡，引发设备振动，甚至造成辊筒断裂；压力控制系统的精度需≤±2%，若压力失控，可能导致物料溢出，或因压力过大损坏设备。

测试时，需用激光同轴度测试仪检测辊筒的同轴度，确保不超过0.05mm；用压力传感器连接压延机的压力控制系统，模拟不同压力值，检查实际压力与设定值的误差是否≤±2%；此外，标准还对辊筒的表面硬度提出要求（≥HRC55），防止辊筒表面磨损过快，导致物料厚度不均匀，引发设备过载。

对于橡胶压延机的喂料装置，标准要求设置防堵保护装置，当喂料口发生堵塞时，装置需自动停止喂料，并发出报警，防止因物料堆积导致设备过载或损坏。

GB/T 13879-2008《用电安全导则》：电气操作的通用安全要求

GB/T 13879-2008是用电安全的通用导则，适用于压延机的电气操作及维护。标准要求，操作人员在接触压延机的电气部件（如接线端子、断路器）时，需穿戴绝缘手套和绝缘鞋，防止触电；电气设备的安装需符合规范，导线的绝缘层不得破损，接线端子需拧紧，避免因接触不良引发电弧或火灾；设备周围需保持干燥，不得堆放易燃物，防止漏电或电气火灾。

测试时，需检查电气线路的安装情况——比如导线的绝缘层是否完好，接线端子是否有松动；用漏电保护器测试仪检测漏电保护器的动作电流（≤30mA）和动作时间（≤0.1s），确保发生漏电时能快速切断电源；同时，还要检查设备的电源插座，需采用三相五线制插座，确保接地可靠。

对于压延机的临时用电（如维修时的电动工具），标准要求使用符合安全要求的移动插座，且插座需带有漏电保护装置，避免因临时用电引发安全事故。