冲击试验服务介绍

行车记录仪冲击试验是验证设备在运输、安装及使用过程中承受机械冲击能力的关键测试。通过模拟产品在极端工况下的冲击载荷，评估其结构完整性、功能稳定性及数据存储可靠性。该试验涵盖多种冲击类型和加速度等级，需严格遵循国际标准，确保产品在车辆碰撞、路面颠簸等真实场景下的耐用性，为产品质量认证和行业合规性提供核心依据。

行车记录仪冲击试验目的

1、验证产品在车辆紧急制动、碰撞等突发冲击下的结构强度，防止外壳破裂或内部元件脱落。

2、评估存储芯片和图像传感器在冲击载荷下的数据完整性，确保事故瞬间关键影像不丢失。

3、检测电源接口、SD卡槽等易损部位在重复冲击下的连接可靠性，预防接触不良导致的供电中断。

4、满足汽车电子ISO 16750-3标准对机械冲击的强制要求，获取车载设备准入资格。

5、量化产品抗冲击性能参数，为改进减震支架设计和PCB板固定工艺提供数据支撑。

行车记录仪冲击试验方法

1、半正弦波冲击法：通过振动台施加特定脉宽（如11ms）和加速度（50-100g）的标准化冲击波形。

2、多轴连续冲击：在X/Y/Z三个轴向分别施加10次以上连续冲击，模拟车辆多方向碰撞场景。

3、自由跌落测试：从1.2m高度跌落至混凝土表面，验证意外坠落时的防护性能。

4、冲击响应谱分析：使用SRS（Shock Response Spectrum）技术评估产品固有频率与冲击能量的耦合效应。

5、工作状态冲击：在设备录像运行时实施冲击，检测供电波动对视频编码模块的影响。

行车记录仪冲击试验分类

1、机械冲击试验：模拟车辆碰撞时的瞬态高加速度冲击，峰值可达300g。

2、包装运输试验：依据ISTA 3A标准测试含包装产品在物流过程中的抗跌落能力。

3、重复冲击试验：施加1000次以上低频（10-100Hz）冲击，考核疲劳耐久性。

4、功能性冲击：在高温（85℃）或低温（-40℃）环境下进行冲击，评估温度耦合效应。

5、爆破冲击试验：采用空气炮产生毫秒级超高压冲击波，模拟爆炸冲击环境。

行车记录仪冲击试验技术

1、半正弦波编程技术：精确控制冲击波形的上升时间、持续时间和衰减特性。

2、气动冲击台技术：利用压缩空气驱动冲击锤，产生最高1000g的瞬时加速度。

3、液压伺服控制：采用MTS液压系统实现500Hz以下高精度冲击波形复现。

4、三维加速度传感：在设备内部关键位置布置三轴加速度计，采样率需达10kHz以上。

5、冲击波形整形：通过铅块或橡胶垫调节冲击脉冲的幅频特性。

6、边界仿真技术：构建包含车载支架的测试工装，模拟真实安装约束条件。

7、失效模式分析：结合高速摄像（1000fps以上）捕捉冲击瞬间的元件位移轨迹。

8、冲击能量计算：基于JEDEC JESD22-B104标准计算冲击速度变化量ΔV。

9、谐振点扫描：通过正弦扫频确定产品固有频率，避免共振引起的二次损伤。

10、数据完整性验证：冲击后读取存储卡校验视频文件头信息和时间戳连续性。

行车记录仪冲击试验步骤

1、样品预处理：将设备在标准温湿度（25℃/50%RH）下静置24小时。

2、安装夹具设计：制作与车辆前挡风玻璃弧度匹配的聚碳酸酯固定支架。

3、基准性能测试：记录冲击前的影像质量、GPS定位精度等关键参数。

4、轴向选择：优先进行垂直方向（Z轴）冲击，该方向对PCB板影响最大。

5、参数设置：依据IEC 60068-2-27设置11ms半正弦波，峰值加速度按产品等级选择（如75g）。

6、执行冲击：每个轴向实施3次正反向冲击，间隔时间大于产品固有振动周期5倍。

7、恢复检测：冲击后静置2小时，检查外观裂纹、镜头移位及功能异常。

行车记录仪冲击试验所需设备

1、电磁式冲击试验台：提供10-5000Hz频率范围，最大承载50kg。

2、气动垂直冲击机：适用于高加速度（200g以上）、短脉宽（≤5ms）测试。

3、三维振动控制系统：配备VR9500控制器实现多轴联动冲击。

4、动态信号分析仪：用于捕捉冲击瞬态的加速度、位移和应变数据。

5、高速摄像系统：Phantom VEO系列相机配合DIC数字图像相关分析软件。

6、环境模拟箱：可在-70℃至+180℃范围内进行温度耦合冲击测试。

行车记录仪冲击试验参考标准

1、IEC 60068-2-27：基本环境试验规程-冲击试验方法。

2、GB/T 2423.5-2019：电工电子产品环境试验第2部分：试验方法 试验Ea：冲击。

3、ISO 16750-3:2012：道路车辆电气电子设备机械负荷试验要求。

4、SAE J575：汽车照明及电子设备振动冲击测试规范。

5、MIL-STD-810G Method 516.6：军工设备冲击试验程序。

6、JASO D001-94：日本汽车电子装置环境试验方法。

7、ECE R10：联合国欧洲经济委员会车辆电磁兼容认证规范。

8、GMW3172：通用汽车电子模块环境/耐久性试验标准。

9、ISTA 3A：国际安全运输协会包裹运输测试程序。

10、JEDEC JESD22-B104：半导体器件机械冲击试验方法。

行车记录仪冲击试验合格判定

1、结构完整性：外壳无开裂，固定支架变形量≤0.5mm，镜头偏移角度＜2°。

2、功能保持性：冲击过程中录像不间断，时间戳连续误差不超过1秒。

3、电气性能：冲击后工作电流波动不超过标称值±10%，无短路/断路现象。

4、数据完整性：存储卡内视频文件可完整读取，最后一帧数据无丢失。

5、安全防护：锂电池在冲击后无泄漏、鼓包，绝缘电阻≥100MΩ。

行车记录仪冲击试验应用场景

1、新车研发阶段：验证记录仪与不同车型仪表台的适配性。

2、海运出口认证：模拟集装箱运输中的堆码冲击和吊装跌落。

3、保险理赔依据：证明设备在交通事故中能可靠记录碰撞数据。

4、军用车载设备：满足GJB150.18A-2009军用装备实验室冲击试验要求。

5、极端环境应用：如矿山车辆、特种工程机械的防爆型记录仪验证。