碰撞试验服务介绍

AR眼镜镜腿碰撞试验是评估镜腿结构在受到机械冲击时的可靠性和耐久性的关键测试项目。通过模拟日常使用中可能发生的碰撞场景（如跌落、挤压或意外撞击），验证镜腿连接强度、材料抗冲击性及铰链稳定性，确保产品在真实环境中不会因机械应力导致断裂、变形或功能失效，从而保障用户佩戴安全性和产品使用寿命。

AR眼镜镜腿碰撞试验目的

1、验证镜腿与镜框连接处的机械强度，防止因冲击导致断裂或松动

2、评估铰链机构在反复碰撞后的保持力衰减情况

3、检测镜腿材料（如钛合金、塑料复合材料）的抗冲击性能

4、预防因碰撞引发的内部电路板/光学元件位移损坏

5、确保折叠机构在受冲击后仍能正常开合操作

AR眼镜镜腿碰撞试验方法

1、自由跌落法：从预设高度（通常0.5-1.5m）以标准角度撞击钢板

2、摆锤冲击法：使用规定质量的摆锤对特定撞击点进行能量可控冲击

3、重复冲击测试：模拟多次意外碰撞的累积效应

4、三点弯曲试验：评估镜腿横向抗弯折能力

5、温度冲击叠加试验：在高低温度循环后进行碰撞测试

AR眼镜镜腿碰撞试验分类

1、单次极限冲击试验（验证结构最大承载能力）

2、循环疲劳冲击试验（模拟长期使用中的重复冲击）

3、方向特异性测试（前/后/侧向不同角度冲击）

4、佩戴状态模拟测试（带配重模拟头部负载的冲击）

5、微冲击频次测试（高频低能量振动型冲击）

AR眼镜镜腿碰撞试验技术

1、加速度传感器反馈技术：实时监测冲击能量传递路径

2、高速摄像分析：捕捉毫秒级形变过程

3、有限元仿真预测试：通过CAE模拟优化试验参数

4、能量吸收率计算：量化材料缓冲性能

5、应变片测量技术：检测局部应力集中区域

AR眼镜镜腿碰撞试验步骤

1、预处理：在标准温湿度环境下平衡样品24小时

2、初始检测：记录镜腿开合角度、阻尼力矩等基线数据

3、夹具安装：使用仿头模固定眼镜主体

4、参数设定：根据标准选择冲击速度/角度/接触面积

5、执行冲击：按预设程序完成各方向碰撞序列

6、恢复观察：静置后检查永久变形量

7、功能验证：测试光学模组稳定性与电路连通性

AR眼镜镜腿碰撞试验所需设备

1、电磁式冲击试验台（可编程冲击波形）

2、高精度六轴机械臂（实现复杂角度碰撞）

3、激光测距仪（测量变形量精度达0.01mm）

4、微型力传感器（量程0.1-50N，贴装于铰链处）

5、环境模拟箱（温湿度可控测试环境）

6、高速摄像机（帧率不低于10万fps）

7、微欧计（检测内部电路连接可靠性）

AR眼镜镜腿碰撞试验参考标准

1、GB/T 2423.5-2019 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Ea和导则：冲击

2、IEC 60068-2-75:2014 环境试验-第2-75部分：试验-Eh：锤击试验

3、MIL-STD-810H Method 516.8 军用设备冲击试验程序

4、ISO 12870:2020 眼科光学-眼镜架基本要求

5、ANSI Z80.5-2021 非处方眼镜架标准

6、EN 1836:2005 个人眼护具-通用太阳镜和滤光镜

7、JIS T7331:2019 眼镜架耐冲击性试验方法

8、ASTM F3096-14 头戴式显示设备机械测试标准

9、UL 696-2018 电动玩具安全标准（适用于含电路产品）

10、GB/T 2611-2007 试验机通用技术要求

AR眼镜镜腿碰撞试验注意事项

1、需区分单腿/双腿同时受力的试验模式

2、注意镜片防护，避免光学表面损伤干扰测试结果

3、控制环境湿度（建议30-60%RH）防止材料吸湿影响

4、每次冲击后需清洁接触面残留碎屑

5、校准设备时应考虑传感器附加质量的影响

6、测试含电子元件的镜腿需进行静电防护

AR眼镜镜腿碰撞试验合格判定

1、镜腿无可见裂纹或永久变形（变形量≤0.5mm）

2、铰链保持力衰减不超过初始值的20%

3、折叠机构可顺畅完成50次开合操作

4、内部电路阻抗变化率≤5%

5、光学模组偏移量≤0.1°

6、表面涂层脱落面积＜1mm²

AR眼镜镜腿碰撞试验应用场景

1、新产品研发阶段的可靠性验证

2、材料供应商变更后的兼容性测试

3、生产工艺优化后的质量对比

4、运动型AR眼镜的耐用性认证

5、航空/军工领域特种AR设备的准入测试

6、售后质量纠纷的失效分析

7、竞品对标测试中的关键性能比较