振动试验服务介绍

抽油烟机振动试验是通过模拟实际使用中电机运转、气流冲击等产生的机械振动环境，评估产品结构强度、零部件连接可靠性和运行稳定性的专项测试。该试验涵盖正弦振动、随机振动等多种激励方式，涉及频率扫描、共振点搜寻、耐久性验证等关键技术，是确保产品在生命周期内抗振性能符合GB/T 17713等标准要求的重要手段。

抽油烟机振动试验目的

验证整机结构在长期振动环境下的抗疲劳性能，预防壳体开裂、螺丝松脱等机械失效

检测电机支架、叶轮系统等关键部件的固有频率，避免与工作频率产生共振引发异常噪音

评估悬挂装置、减震垫等缓冲结构的有效性，确保安装后不同墙体材质的适应性

发现焊接点、铆接点等连接部位的潜在缺陷，提升产品在运输和使用中的可靠性

验证控制面板、照明模块等电子器件的抗振能力，防止接触不良引发的功能异常

抽油烟机振动试验方法

采用电磁振动台进行垂直/水平双向激励，模拟实际安装状态下的多维振动环境

执行扫频振动测试（5-2000Hz），通过加速度传感器捕捉共振频率点并记录放大倍数

开展定频耐久试验，在主要工作频率段（通常800-1500rpm对应频率）进行8小时持续振动

实施随机振动测试，依据道路运输谱模拟产品在物流过程中的振动损伤累积

结合高速摄像仪进行模态分析，观测叶轮动态形变和气流扰动相互影响

抽油烟机振动试验分类

按振动方向分为垂直振动、水平振动和复合振动三大类

按测试阶段划分为研发验证试验、生产抽样试验和认证型式试验

按载荷类型区别为定频正弦振动、宽带随机振动和冲击响应谱试验

按测试对象分为整机系统试验、子系统（电机组件）专项试验和材料特性试验

按应用场景细分为安装状态测试、运输模拟测试和极限环境测试

抽油烟机振动试验技术

共振点扫频技术：通过连续频率扫描精确识别结构薄弱环节

多点控制技术：在壳体表面布置6-8个加速度传感器实现振动均匀性控制

模态敲击法：采用力锤激励进行快速固有频率检测

PSD谱分析：评估随机振动能量在频域内的分布特性

疲劳损伤计算：基于Miner线性累积理论预测零部件寿命

隔振效率测试：量化橡胶减震垫的振动传递率指标

相位共振控制：防止多自由度系统出现耦合共振

波形复现技术：精确模拟实际使用中的复杂振动波形

声振耦合分析：同步监测振动与噪声的关联特性

故障树分析（FTA）：建立振动失效模式与根本原因的对应关系

抽油烟机振动试验所需设备

电磁振动台系统：推力5kN以上，频率范围DC-3000Hz，配备滑台扩展水平振动功能

专用工装夹具：三维可调支架，带仿形定位装置确保试件安装刚性

多通道数据采集仪：同步采集16路振动信号，采样率不低于102.4kHz

激光测振系统：非接触式测量叶轮高速旋转时的微观振动

环境箱（选配）：实现振动与温湿度复合试验，温度范围-40℃~150℃

抽油烟机振动试验标准依据

GB/T 2423.10-2019 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Fc：振动（正弦）

IEC 60704-2-3:2019 家用和类似用途电器噪声测试方法 第2-3部分：抽油烟机的特殊要求

GB 4706.28-2008 家用和类似用途电器的安全 吸油烟机的特殊要求

ASTM D999-08(2016) 船运容器振动测试的标准方法

ISO 13381-1:2021 机械振动 状态监测与诊断 第1部分：一般指南

UL 507-2020 电动风扇安全标准（涵盖振动相关条款）

GB/T 13310-2007 电动工具振动测量方法（适用于电机部件测试）

EN 60745-2-3:2011 手持式电动工具安全 第2-3部分：砂轮机、圆盘砂光机和抛光机的专用要求

SAE J2380-2013 汽车零部件振动测试标准（运输模拟参考）

GB/T 4857.7-2005 包装 运输包装件基本试验 第7部分：正弦定频振动试验方法

抽油烟机振动试验应用场景

新产品研发阶段：验证结构设计合理性，优化叶轮动平衡参数

供应链质量管控：检测电机供应商提供的驱动单元抗振性能

产品认证测试：获取CCC、CE等认证必须的振动安全证书

运输包装验证：模拟公路运输振动环境，优化缓冲包装设计

售后故障分析：诊断异常噪音源，定位松脱部件或共振问题

竞品对比测试：建立振动性能数据库，指导产品技术改进

智能产品开发：验证集成传感器在振动环境下的测量精度