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建筑外墙涂料盐雾试验
2025-07-09
微析研究院
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盐雾试验
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建筑外墙涂料盐雾试验是为了评估建筑外墙涂料在含盐分环境下的耐腐蚀性能,通过模拟盐雾环境来检验涂料涂层抵御盐雾侵蚀、保持外观和性能稳定的能力,从而保障外墙涂料在户外长期使用的耐久性与可靠性。
目的之一是检测建筑外墙涂料在盐雾环境下的耐腐蚀性,判断涂料涂层是否会因盐雾侵蚀出现生锈、变色、剥落等现象,以此评估涂料的防护性能。
其二是通过盐雾试验可以筛选出性能优良的外墙涂料产品,为建筑外墙选材提供科学依据,确保建筑长期使用中外墙的美观与防护功能。
另外,还能模拟实际户外含盐分环境,预测涂料的使用寿命,为建筑维护周期等提供参考。
盐雾试验原理是利用盐雾试验箱创造含有氯化钠溶液的雾状环境,模拟海洋气候或工业大气中盐分对材料的腐蚀作用。
试验时,盐溶液被雾化后喷射到试样表面,盐雾中的氯离子会破坏涂料涂层的钝化膜等防护结构,加速涂层的腐蚀过程,通过观察涂层表面随时间的变化来评估其耐盐雾性能。
根据盐雾的浓度、温度、沉降量等参数的控制,模拟不同程度的盐雾环境,进而分析涂料在特定盐雾条件下的腐蚀行为。
首先需要盐雾试验箱,它是进行盐雾试验的核心设备,能够精确控制盐雾的温度、湿度、盐雾沉降量等参数。
还需要天平用于准确称量氯化钠来配制盐溶液,pH计用来测量盐溶液的酸碱度,保证盐溶液浓度符合试验要求。
此外,可能还需要试样夹具来固定外墙涂料试样,使其在试验箱内处于合适的位置,以便均匀接受盐雾喷射。
盐雾试验的温度一般控制在35℃±2℃左右,这是模拟常见户外含盐分环境的典型温度条件。
盐雾的沉降量通常要求在1-2mL/(80cm²·h)范围内,保证盐雾的浓度符合标准模拟要求。
盐溶液的浓度一般为5%的氯化钠溶液,pH值调整在6.5-7.2之间,以模拟真实环境中的盐溶液成分。
第一步是准备试样,将制备好的外墙涂料试样清洁处理后安装在试样夹具上。
第二步是配制盐溶液,按照5%的浓度称取氯化钠,用去离子水溶解并调节pH至6.5-7.2,倒入盐雾试验箱的盐溶液槽中。
第三步是设置试验箱参数,将温度设定为35℃±2℃,沉降量设定为1-2mL/(80cm²·h),然后开启盐雾试验箱进行试验,记录试验时间。
GB/T 1771-2007《色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定》,该标准规定了色漆和清漆耐中性盐雾性能测定的方法等要求。
GB/T 9271-1988《涂料试样状态调节和试验的温湿度》,规定了涂料试样试验时的温湿度条件相关要求。
GB/T 10125-2012《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》,对盐雾试验的方法、设备、参数等进行了详细规范。
ASTM B117-2011《盐雾(氯化钠)腐蚀试验标准实施规程》,是美国关于盐雾腐蚀试验的标准,对试验条件等有明确规定。
ISO 9227:2012《色漆和清漆 防护涂料体系对钢结构的防腐保护 第1部分:总则》,涉及涂料防腐相关的盐雾试验等要求。
JG/T 25-2003《建筑涂料 涂层耐碱性试验方法》,虽然主要是耐碱性,但可作为相关涂料试验的参考。
JG/T 29-2003《建筑涂料 涂层耐洗刷性试验方法》,耐洗刷性试验可辅助评估涂料性能,与盐雾试验结合能更全面评估。
GB/T 1865-2019《色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射曝露 滤过的氙弧辐射》,人工气候老化试验可与盐雾试验配合,综合评估涂料户外性能。
GB/T 31867-2015《色漆、清漆和印刷油墨 挥发性有机化合物(VOC)含量的测定 差值法》,虽然主要是VOC测定,但在涂料试验前可能涉及相关准备,可作为参考。
GB/T 23987-2009《色漆和清漆 耐凝露湿热性能的测定》,凝露湿热试验与盐雾试验结合,能更全面模拟户外复杂环境对涂料的影响。
试验前要确保试样表面处理干净,无油污、灰尘等杂质,否则会影响试验结果的准确性。
盐雾试验箱内的盐溶液要定期更换,保证盐溶液浓度稳定,同时要检查试验箱的密封性,防止盐雾泄漏影响试验环境。
在试验过程中要密切关注试验箱的各项参数,如温度、沉降量等,出现偏差及时调整,确保试验条件符合标准要求。
结果评估首先观察试样表面在盐雾试验后的外观变化,如是否有生锈、起泡、剥落等现象。
然后根据外观变化的程度来评定涂料的耐盐雾性能等级,若试样表面无明显腐蚀现象,则耐盐雾性能较好;若出现较多腐蚀迹象,则性能较差。
还可以通过测量试样的厚度变化、电化学性能等进一步量化评估涂料的耐盐雾腐蚀程度,综合判断涂料的实际防护能力。
应用场景之一是涂料生产企业对新产品进行质量检测,通过盐雾试验筛选出符合耐腐蚀性要求的涂料配方和产品。
其二是建筑工程中对外墙涂料的采购验收,通过盐雾试验检验采购的涂料是否满足工程所在环境的耐盐雾腐蚀要求,确保建筑外墙长期使用的稳定性。
另外,在涂料质量监督抽检等工作中,盐雾试验也是重要的检测手段,用于保障市场上涂料产品的质量符合相关标准和使用要求。
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