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母线槽盐雾试验
2025-07-09
微析研究院
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盐雾试验
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母线槽盐雾试验是通过模拟盐雾环境来评估母线槽的耐腐蚀性能,确定其在含盐分的潮湿环境下的防护能力和耐久性,保障母线槽在实际使用中的可靠性。
目的是检验母线槽的镀层、涂层等表面防护层在盐雾环境下的耐腐蚀能力,判断其是否能满足长期在含有盐分的潮湿环境中使用的要求,确保母线槽的质量和使用寿命。
通过盐雾试验可以提前发现母线槽表面防护存在的缺陷,为改进产品防护工艺提供依据,保证母线槽在工程应用中不会因腐蚀问题过早失效。
还能对比不同母线槽产品的耐腐蚀性能差异,为用户选择高质量的母线槽产品提供参考。
盐雾试验原理是利用盐雾试验机创造一个含有氯化钠溶液的盐雾环境,模拟大气中含盐潮湿的条件。
盐雾中的氯离子会破坏母线槽表面的防护层,加速电化学腐蚀过程,通过一定时间的盐雾暴露,观察母线槽表面的腐蚀现象,如生锈、起泡、剥落等情况,来评估其耐腐蚀性能。
根据盐雾作用后母线槽表面的腐蚀程度、范围等指标,与标准要求对比,判断是否合格。
主要设备有盐雾试验机,它能精确控制盐雾的温度、湿度、盐溶液浓度等参数。
还需要试样支架,用于固定母线槽试样,保证试样在盐雾环境中处于合适的位置。
可能用到的还有量具,如卡尺等,用于试验前后测量母线槽的尺寸变化等情况,以及显微镜等观察设备来细致观察表面腐蚀微观情况。
盐溶液浓度一般为5%的氯化钠溶液,要保证溶液的纯度和浓度准确。
试验温度通常控制在35℃±2℃,湿度保持在85%以上,营造符合标准的盐雾环境条件。
试验时间根据不同的标准要求有所不同,常见的有24小时、48小时、96小时等不同时长的试验条件设定。
首先准备试样,确保试样表面清洁无油污等杂质。然后将试样安装在试样支架上,置于盐雾试验机内。
设置盐雾试验机的参数,如盐溶液浓度、温度、湿度、试验时间等。开启盐雾试验机进行试验,在试验过程中定期观察试样情况并记录。
试验结束后,取出试样,用清水冲洗干净,干燥后检查表面腐蚀情况,根据标准要求进行评定。
GB/T 10125-2012《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》,该标准规定了盐雾试验的一般原则、试验方法等。
GB/T 2423.17-2008《电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验Ka:盐雾,交变(氯化钠溶液)》,对盐雾交变试验有详细规定。
IEC 60068-2-11:2007《环境试验 第2部分:试验方法 试验Ka:盐雾》,国际电工委员会的相关盐雾试验标准。
GB/T 38264-2019《低压成套开关设备和控制设备 母线干线系统(母线槽)》,其中涉及母线槽的耐腐蚀等相关要求。
DL/T 753-2019《额定电压12kV及以下共箱封闭母线》,对母线槽的盐雾等环境性能有规定。
JB/T 9662-2016《高压共箱封闭母线》,规范了高压共箱封闭母线的盐雾试验等要求。
GB/T 12967.3-2008《铝及铝合金阳极氧化 第3部分:检验方法》,可用于参考母线槽阳极氧化层的盐雾试验检验。
GB/T 1771-2007《色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定》,对盐雾试验在涂层方面的测定有指导意义。
ASTM B117-2011《盐雾(雾)腐蚀试验标准实践》,美国材料与试验协会的盐雾试验标准。
ISO 9227:2012《色漆和清漆 防护漆系统对金属的防腐保护 盐雾试验》,国际标准化组织的盐雾试验标准。
试验前要确保试样表面处理符合要求,不能有任何影响试验结果的污染。
盐雾试验机的参数设置要准确,包括盐溶液浓度、温度、湿度等,保证试验环境的一致性。
试验过程中要定期检查设备运行情况和试样状态,发现异常及时处理,避免试验结果出现偏差。
根据试验后母线槽表面的腐蚀程度进行评估,如腐蚀面积、腐蚀深度、是否出现起泡剥落等现象。
将实际观察到的腐蚀情况与相关标准要求对比,若腐蚀程度在标准允许范围内则判定合格,否则判定不合格。
还可以通过多次试验取平均值等方式,更准确地评估母线槽的耐腐蚀性能稳定性。
应用于母线槽生产厂家的产品质量检测,在产品出厂前通过盐雾试验确保符合质量标准。
在工程验收时,对母线槽进行盐雾试验检测,验证其在实际工程环境中的耐腐蚀可靠性,保障工程安全。
也可用于科研机构对新型母线槽材料和防护工艺的研发验证,通过盐雾试验评估新成果的耐腐蚀性能。
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