盐雾试验服务介绍

滤波器外壳盐雾试验是用于评估滤波器外壳在盐雾环境下耐腐蚀性能的检测方法，通过模拟盐雾环境来判定外壳的防护能力等情况。

滤波器外壳盐雾试验目的

目的在于确定滤波器外壳抵抗盐雾腐蚀的能力，保障其长期使用的可靠性，防止因盐雾腐蚀影响滤波器正常功能。

可发现外壳材料或工艺的耐腐蚀缺陷，为改进设计与生产工艺提供依据，还能对比不同样品耐腐蚀性能以筛选优质产品。

滤波器外壳盐雾试验原理

利用盐雾试验机创造含氯化钠溶液的盐雾环境，盐雾中的氯离子会破坏金属表面钝化膜等防护层，加速金属电化学腐蚀。

模拟实际含盐分大气环境，使外壳处于该环境，观察表面腐蚀现象，如生锈、变色等，以此评估耐腐蚀性能。

腐蚀程度、时间等判断外壳是否符合耐腐蚀标准要求。

滤波器外壳盐雾试验所需设备

需盐雾试验机，能精确控制盐雾温度、湿度、盐溶液浓度等参数。

还需精密天平准确称量盐溶液配制的氯化钠等试剂，以及干燥箱用于样品预处理、显微镜观察腐蚀微观情况等。

另外需要量具测量样品相关尺寸等设备。

滤波器外壳盐雾试验条件

盐雾试验温度一般控制在35℃±2℃，湿度达85%以上，盐溶液浓度为5%±0.1%氯化钠溶液。

喷雾量符合标准，通常每80cm²面积喷雾量为1-2mL/h。

滤波器外壳盐雾试验步骤

第一步样品预处理，清洁外壳去除油污、灰尘等杂质。

第二步安装样品到盐雾试验机，保证安装牢固且盐雾均匀覆盖。

第三步设置盐雾试验机参数并开启试验，让样品在盐雾环境放置规定时间，如24小时、48小时等。

第四步试验结束后，取出样品用清水冲洗、干燥，观察表面腐蚀情况。

滤波器外壳盐雾试验参考标准

GB/T 10125-2012《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》。

GB/T 12967.3-2008《铝及铝合金阳极氧化膜检测方法 第3部分：铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验）》。

ASTM B117-2011《盐雾（雾）腐蚀试验标准实践》。

ISO 9227:2012《色漆和清漆 防护漆系统对金属的防腐保护 实验室条件下人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》。

JIS Z2371:2000《金属材料的腐蚀试验方法 盐雾试验方法》。

GB/T 1771-2007《色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定》。

GB/T 2423.17-2008《电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Ka：盐雾》。

HB 6168.2-1988《民用飞机金属化层腐蚀试验方法 盐雾试验》。

GJB 150.11A-2009《军用装备实验室环境试验方法 第11部分：盐雾试验》。

DL/T 1624-2016《变电站构支架及电气设备涂层人工气候加速老化试验方法》，其中涉及盐雾试验相关内容。

滤波器外壳盐雾试验注意事项

试验前样品预处理要彻底，否则影响结果准确性。

盐雾试验机参数设置需严格按标准，保证试验环境一致。

试验过程中要定期检查盐雾试验机运行情况，如盐溶液浓度、喷雾量等是否正常。

滤波器外壳盐雾试验结果评估

结果评估先观察外壳表面腐蚀现象，如有无生锈、斑点等。

根据腐蚀程度，如腐蚀面积占比、腐蚀深度等分级评估，判断是否符合标准要求。

还可通过显微镜等观察微观腐蚀情况，综合判断外壳耐腐蚀性能。

滤波器外壳盐雾试验应用场景

应用场景包括生产厂家对滤波器外壳质量检测，确保出厂产品耐腐蚀符合要求。

电子产品研发阶段，通过盐雾试验优化外壳材料与工艺，提高产品可靠性。

第三方检测机构对滤波器外壳质量抽检，保障市场产品符合相关标准。