综合应力试验服务介绍

汽车导航模块综合应力试验是通过模拟多种应力条件，对汽车导航模块的性能、可靠性等进行全面测试的过程，旨在确保其在实际使用中能稳定可靠地工作。

汽车导航模块综合应力试验目的

目的之一是检验汽车导航模块在振动应力下的结构完整性，防止因振动导致部件松动、损坏等情况。

其二是评估模块在温度变化应力下的功能稳定性，保证其在不同气候环境下都能正常工作。

其三是测试模块在机械冲击应力下的抗冲击能力，确保车辆受到碰撞等冲击时模块仍能正常运行。

汽车导航模块综合应力试验原理

该试验原理基于模拟实际使用中可能遇到的各种应力环境，利用振动台模拟振动应力，通过温控箱模拟温度变化应力，通过冲击试验机模拟机械冲击应力，使导航模块处于这些模拟应力环境中，观察其性能指标是否符合要求。

振动应力原理是利用振动台产生特定频率和振幅的振动，模拟车辆行驶过程中的振动对导航模块的影响。

温度变化应力原理是通过温控箱在一定范围内调节温度，使导航模块经历高低温交替变化，测试其适应能力。

汽车导航模块综合应力试验所需设备

所需设备包括振动台，用于产生不同频率和振幅的振动应力。

温控箱，可精确控制温度变化范围，模拟不同温度环境。

冲击试验机，能模拟车辆碰撞等产生的机械冲击应力。

还需要数据采集设备，用于实时采集导航模块在试验过程中的各项性能数据，如信号强度、工作电压等。

汽车导航模块综合应力试验条件

试验条件包括振动的频率范围通常设定为一定区间，比如10Hz-500Hz，振幅也有相应的规定范围。

温度变化条件一般是从低温（如-40℃）到高温（如85℃）进行循环变化，循环次数有具体要求。

机械冲击的加速度、脉冲持续时间等参数也需按照标准设定好。

汽车导航模块综合应力试验步骤

首先，将导航模块安装固定在振动台上，连接好数据采集设备。

然后，设置振动台参数，开启振动试验，记录试验过程中模块的各项数据。

接着，将模块转移至温控箱中，设置温度变化程序，进行温度应力试验，持续一定时间后观察模块状态。

之后，使用冲击试验机对模块进行机械冲击试验，记录冲击前后模块的性能变化。

汽车导航模块综合应力试验参考标准

GB/T 2423.1-2008《电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验A：低温》。

GB/T 2423.2-2008《电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验B：高温》。

GB/T 2423.10-2008《电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Fc：振动（正弦）》。

GB/T 2423.5-1995《电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Ea和导则：冲击》。

QC/T 841-2010《汽车电气设备基本技术条件》。

ISO 16750-3:2012《道路车辆 电气及电子设备的环境条件和试验 第3部分：机械负荷》。

SAE J1113-1《汽车电气和电子设备的环境试验方法》。

IEC 60068-2-27:2008《环境试验 第2部分：试验方法 试验Eb和导则：正弦振动》。

IEC 60068-2-38:2013《环境试验 第2部分：试验方法 试验Fh：宽带随机振动（数字控制）和导则》。

GB/T 18655-2018《汽车导航系统 性能要求和测试方法》。

汽车导航模块综合应力试验注意事项

安装模块时要确保固定牢固，避免试验过程中因松动导致测试结果不准确。

在设置试验参数时，要严格按照参考标准进行，不得随意更改参数，保证试验的规范性。

试验过程中要密切观察数据采集设备的显示情况，一旦出现异常要及时停止试验并检查原因。

汽车导航模块综合应力试验结果评估

首先评估模块在各项应力试验后的功能是否正常，如导航功能、通信功能等是否完好。

其次检查模块的外观是否有损坏，结构是否出现变形等情况。

最后根据采集到的数据，分析模块的性能指标变化情况，判断是否符合设计要求和相关标准。

汽车导航模块综合应力试验应用场景

应用场景之一是汽车零部件生产厂家对导航模块进行出厂前的质量检测，确保产品合格。

其二是在汽车研发阶段，对新设计的导航模块进行可靠性验证，优化设计方案。

其三是在汽车售后质量把控中，抽检导航模块，保障车辆使用中的导航性能稳定。