综合应力试验服务介绍

电流互感器综合应力试验是模拟多种应力环境检验其性能可靠性的试验，通过多维度应力施加与参数监测来评估互感器状况。

电流互感器综合应力试验目的

目的是检测电流互感器绝缘性能、机械强度等是否满足设计要求，验证其长期应力下的稳定性，确定耐受能力上限以明确应用场景。

通过该试验发现潜在缺陷薄弱环节，保障电流互感器实际运行可靠，避免应力作用引发故障。

为电流互感器在电力系统等场景的安全合理使用提供性能依据。

电流互感器综合应力试验原理

原理是模拟实际运行中机械、热、电等应力，利用设备施加对应应力，监测电气性能参数与机械性能变化，分析应力对互感器的影响。

基于物理和电气相互作用，应力作用使互感器内部部件响应，通过检测响应分析应力影响程度，建立模型模拟应力与性能变化关系。

利用不同应力作用机制，综合判断互感器在多应力叠加环境下的适应性。

电流互感器综合应力试验所需设备

所需设备有可调节温度的环境试验箱，用于模拟热应力环境；机械振动试验台，施加机械振动应力。

高压试验设备如高压发生器，提供电应力中的高电压；大电流发生器，产生大电流冲击应力。

还有数据采集系统，实时监测电流互感器的电压、电流、温度等参数变化。

电流互感器综合应力试验条件

试验环境温度需根据实际运行范围设定，如-40℃至+80℃等区间设定温度点。

机械振动的频率、振幅等参数符合标准规定，如频率10Hz-2000Hz、振幅可调范围符合要求。

电应力的电压、电流值按标准设定，如过电压为额定电压1.2倍等，大电流冲击符合幅值与持续时间规定。

电流互感器综合应力试验步骤

首先安装电流互感器并连接监测设备，然后设置试验参数开始施加应力，实时监测记录参数变化。

试验过程中严格按程序进行，保证应力施加的规范性，确保数据准确采集。

试验结束后分析记录数据，对比试验前后性能指标，判断是否满足要求。

电流互感器综合应力试验参考标准

GB 1208-2020《电流互感器》，规定技术要求与试验方法。

GB/T 16927.1-2011《高电压试验技术 第1部分：一般试验要求》，涉及高电压试验一般规定。

GB/T 10229-2013《干式电力变压器 负载导则》，参考热应力试验要求。

DL/T 843-2010《高电压测试设备通用技术条件 第3部分：冲击电压发生器》，用于冲击电压试验设备要求。

GB/T 2423.1-2008《电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验A：低温》和GB/T 2423.2-2008《电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验B：高温》，规范热应力试验温度环境。

GB/T 2423.10-2008《电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Fc：振动（正弦）》，规范机械振动试验方法。

DL/T 596-2021《电力设备预防性试验规程》，作为电力设备试验参考。

GB/T 1094.1-2013《电力变压器 第1部分：总则》，借鉴变压器类设备应力试验理念。

GB/T 32902-2016《互感器局部放电测量》，用于监测局部放电情况。

IEC 60044-1:2016《电流互感器 第1部分：总则》国际标准，补充国内标准。

电流互感器综合应力试验注意事项

试验前确保电流互感器安装牢固，避免因安装不稳导致试验结果不准确或设备损坏。

设置试验参数严格按参考标准，不得随意更改，保证试验结果符合实际情况。

试验过程密切关注数据监测情况，发现异常立即停止试验，排查原因。

电流互感器综合应力试验结果评估

对比试验前后电气性能指标，如绝缘电阻、泄漏电流等，变化在允许范围则性能基本符合要求。

检查机械性能，如绕组变形情况，未超出标准变形量则机械性能合格。

综合电气和机械性能评估结果，判断电流互感器在综合应力下是否满足设计与运行要求。

电流互感器综合应力试验应用场景

应用于电力设备制造企业，出厂前检验电流互感器质量，确保产品符合标准。

在电力系统检修维护中，评估运行中电流互感器可靠性，判断是否可继续运行。

科研机构用于新型电流互感器性能研究，探索其在不同应力下的性能表现以优化改进。