综合应力试验服务介绍

监控录像机综合应力试验是通过模拟多种应力情况，全面评估监控录像机在不同环境和工作条件下的性能、可靠性及稳定性的测试，以确保其符合相关质量与技术要求。

监控录像机综合应力试验目的

目的之一是检验监控录像机在温度变化应力下的工作稳定性，确保其在极端温度环境中仍能正常运行。

其二是评估机械应力对监控录像机的影响，如振动、冲击等，保障其结构和内部元件不受损。

再者是测试电气应力下的性能，验证电源波动、电磁干扰等对录像机功能的影响，保证其电气性能稳定。

监控录像机综合应力试验原理

利用环境试验设备模拟温度、湿度、振动、冲击等应力条件，使监控录像机处于设定的应力环境中，通过监测其运行参数、功能表现等来分析其适应性。

基于材料力学、电子电路原理等，模拟实际使用中可能遭遇的各种应力场景，观察录像机的响应，从而判断其是否满足设计要求。

通过构建多因素应力综合作用的环境，依据物理和电子学原理，测试录像机在复杂应力下的性能变化规律。

监控录像机综合应力试验所需设备

需要温度试验箱，用于模拟不同温度环境对录像机进行温度应力测试。

振动试验台，可产生不同频率、振幅的振动，模拟运输等场景的振动应力。

冲击试验仪，能模拟设备受到碰撞、跌落等产生的冲击应力。

电磁兼容测试设备，用于检测录像机在电磁干扰环境下的电气性能。

电源波动模拟器，可模拟电源电压的波动情况，测试录像机的电源适应性。

监控录像机综合应力试验条件

温度条件方面，需设定不同的高低温范围，如-40℃至85℃等典型测试温度区间。

振动条件需明确频率范围，一般为10Hz-2000Hz，振幅等参数也需设定具体数值。

冲击条件要规定冲击加速度、脉冲持续时间等参数，例如冲击加速度可达50g等。

监控录像机综合应力试验步骤

首先准备待测试的监控录像机，检查外观及基本功能正常后，安装到试验设备中。

然后设置温度试验箱参数，将录像机置于设定温度环境中保持一定时间，观察运行情况。

接着进行振动试验，按照设定的振动参数对录像机施加振动应力，期间监测其功能状态。

监控录像机综合应力试验参考标准

GB/T 2423.1-2008《电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验A：低温》

GB/T 2423.2-2008《电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验B：高温》

GB/T 2423.10-2008《电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Fc：振动（正弦）》

GB/T 2423.5-1995《电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Ea和导则：冲击》

GB/T 17626.2-2018《电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验》

GB/T 17626.3-2016《电磁兼容 试验和测量技术 射频电磁场辐射抗扰度试验》

GB/T 17626.4-2018《电磁兼容 试验和测量技术 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验》

GB/T 17626.5-2019《电磁兼容 试验和测量技术 浪涌（冲击）抗扰度试验》

GB/T 28181-2016《安全防范视频监控联网系统信息传输、交换、控制技术要求》

GB/T 36264-2018《安全防范监控数字视音频编解码技术要求》

监控录像机综合应力试验注意事项

试验前要确保录像机安装牢固，避免因安装不当在试验中移位或受损。

设置试验参数时要严格按照标准进行，保证应力条件的准确性。

试验过程中需密切监测录像机的运行状态，一旦出现异常应立即停止试验并记录情况。

监控录像机综合应力试验结果评估

根据试验过程中的监测数据，如温度变化时的功能是否正常、振动冲击后元件是否损坏等，评估录像机的性能可靠性。

若各项应力测试后录像机仍能正常工作，功能无缺失，性能指标符合标准，则判定试验通过；反之则需分析问题并改进。

监控录像机综合应力试验应用场景

应用于监控录像机的生产厂家，在产品出厂前进行质量把控，确保交付的产品性能可靠。

也可用于第三方检测机构对市场上的监控录像机进行质量抽检，保障消费者能购买到符合标准的产品。

还能在科研机构对新型监控录像机进行性能研究与优化时，通过综合应力试验来完善其设计。