振动试验服务介绍

记录仪振动试验是环境可靠性测试中的重要环节，主要针对车载、工业或军用记录仪在振动环境下的性能进行评估。通过模拟运输、运行或极端工况中的振动条件，验证设备的结构强度、功能稳定性及数据记录完整性。该试验可暴露设计缺陷，确保产品在寿命周期内耐受振动应力，满足汽车、航空、军工等领域的可靠性要求，并为产品优化提供数据支撑。

记录仪振动试验目的

1、验证设备在运输/使用中抵抗振动应力的能力，防止内部元件松动、焊点断裂等机械失效。

2、评估数据记录功能的稳定性，确保振动环境下存储介质、传感器和电路持续正常工作。

3、检测外壳与接插件的结构完整性，避免因共振导致壳体破裂或接口接触不良。

4、满足ISO 16750、MIL-STD-810等行业强制认证要求，获取市场准入资格。

5、优化减震设计参数，为记录仪安装位置选择提供实验依据。

记录仪振动试验方法

1、正弦定频试验：在固定频率点（如共振点）施加持续振动，测试结构耐疲劳特性。

2、正弦扫频试验：以0.5-2000Hz范围线性/对数扫描，识别危险频率并验证宽频响应。

3、随机振动试验：模拟实际路谱或GJB 150.16A标准功率谱密度，再现复合振动环境。

4、多轴同时激励：采用三轴振动台同步输出，还原空间振动矢量叠加效应。

5、温振复合试验：结合高低温箱同步进行温度-振动综合应力加速老化。

记录仪振动试验分类

1、按振动类型：正弦/随机/冲击/混合模式振动试验

2、按轴向维度：单轴/双轴/三轴/六自由度振动试验

3、按应用阶段：研发摸底试验/型式试验/批产抽检试验

4、按行业标准：汽车电子ISO 16750-3/军工GJB 150.16A/铁路EN 61373分类

5、按严酷等级：常规运输振动/极端工况振动/寿命耐久振动测试

记录仪振动试验技术

1、共振点侦测技术：通过阻抗分析实时捕捉DUT共振频率

2、多通道闭环控制：采用32位DSP控制器实现0.01%失真度振动波形

3、六自由度台体技术：通过空间作动器阵列实现复杂矢量振动

4、振动台体耦合补偿：消除横向运动对主振方向的干扰

5、功率谱密度复现：基于路谱采集数据生成等效随机振动谱

6、振动夹具阻抗匹配：采用7075航空铝材制作轻量化工装

7、相位同步控制：多振动台系统0.1°相位差精确同步

8、在线监测技术：集成LMS数据采集系统实时监控记录仪工作状态

9、振动边界模拟：通过阻抗头测量实现界面力精确控制

10、失效模式AI预判：基于历史数据的神经网络早期故障预警

记录仪振动试验所需设备

1、电磁振动台系统：频率范围DC-3000Hz，最大推力5-20kN可选

2、三轴同振液压台：适用于大尺寸车载记录仪的多向振动

3、高精度控制仪：配备振动控制器及Kurtosis算法模块

4、数据采集系统：同步采集128通道的加速度、应变、电压信号

5、环境综合箱体：可实现-70℃~+150℃温振复合试验

6、激光测振仪：非接触式测量记录仪表面振动响应

记录仪振动试验标准依据

1、ISO 16750-3: 道路车辆电气电子设备机械振动试验方法

2、GJB 150.16A: 军用装备实验室振动试验程序

3、IEC 60068-2-64: 宽频随机振动试验国际标准

4、GB/T 2423.10: 电工电子产品振动（正弦）试验方法

5、EN 61373: 铁路设备冲击和振动试验标准

6、MIL-STD-810H: 美国军标方法514.8振动试验流程

7、SAE J1211: 重型卡车电子设备环境试验规范

8、RTCA DO-160G: 机载设备振动与冲击试验要求

9、JASO D001: 日本汽车电子振动测试标准

10、GB/T 28046: 道路车辆电气及电子设备环境条件

记录仪振动试验应用场景

1、车载黑匣子：验证在搓板路、碎石路等恶劣路况下的持续工作能力

2、飞行参数记录仪：满足航空器发动机高频振动环境考核

3、高铁运行记录仪：通过EN 61373标准规定的长寿命振动测试

4、工业设备监测仪：确保在破碎机、压缩机等强振源附近的可靠性

5、军工数据采集器：满足舰船、坦克等武器平台的特殊振动谱要求

6、科研测试设备：验证在火箭发射、风洞试验等极端振动下的数据完整性