振动试验服务介绍

齿轮箱振动试验是评估齿轮传动系统动态性能的核心手段，通过模拟实际工况下的振动激励，检测齿轮啮合特性、轴承状态及结构共振问题。该试验涵盖稳态振动、冲击响应、随机振动等多种模式，结合加速度传感器、频谱分析等技术，量化齿轮箱的振动幅值、频率成分和能量分布，为故障诊断、寿命预测和设计优化提供数据支撑。试验遵循ISO、GB、IEC等标准，广泛应用于风电、轨道交通、工业机械等领域，是保障齿轮箱可靠性的关键技术环节。

齿轮箱振动试验目的

验证齿轮箱在额定负载下的振动特性是否满足设计要求，识别异常振动频率和幅值超标现象。

检测齿轮啮合缺陷（如齿面磨损、断齿）和轴承故障（如滚道剥落、保持架变形）导致的振动特征。

评估箱体结构刚度与固有频率，避免共振风险，优化减振器与隔振系统设计参数。

建立振动特征数据库，为状态监测系统提供故障阈值设定依据。

满足风电齿轮箱GL认证、轨道交通EN标准等强制性振动性能指标。

齿轮箱振动试验方法

正弦扫频振动：在5-2000Hz范围内线性/对数扫频，测定共振点并记录放大因子。

随机振动试验：模拟实际工况宽带随机振动，评估结构疲劳损伤累积效应。

冲击响应谱试验：施加半正弦波、后峰锯齿波等冲击波形，检测瞬态振动下的结构完整性。

阶次分析技术：通过转速跟踪分析齿轮啮合阶次成分，分离轴频、齿频谐波分量。

工作变形分析（ODS）：结合多点振动数据重构箱体动态形变模式。

齿轮箱振动试验分类

空载振动试验：检测装配误差和零部件固有缺陷引起的基础振动量级。

负载振动试验：在扭矩加载状态下测试齿轮啮合刚度变化导致的振动调制现象。

温变振动试验：考察-40℃~120℃温度循环对轴承游隙、齿轮热变形的影响。

多轴振动试验：采用三向同时激振模拟复杂空间振动环境。

耐久振动试验：持续72-500小时加速寿命试验，评估微点蚀扩展趋势。

齿轮箱振动试验技术

同步相位采集技术：利用编码器信号实现振动信号与轴转角的严格同步。

包络解调分析：提取轴承故障特征频率的调制边带成分。

小波变换技术：识别瞬态冲击振动信号的时频域局部特征。

模态置信准则（MAC）：验证有限元模型与实测振型的相关性。

倒频谱分析：分离密集谐波中的周期性故障成分。

轴心轨迹分析：通过正交传感器数据重构转子动态运动轨迹。

声振耦合测试：同步采集振动与噪声信号进行联合故障诊断。

非线性系统辨识：建立含间隙、摩擦等非线性因素的振动模型。

阶次跟踪重采样：消除转速波动对频谱分析的频率模糊效应。

传递路径分析（TPA）：量化不同激励源对总振动的贡献度。

齿轮箱振动试验所需设备

电磁振动台系统：最大推力20kN以上，频率范围DC-3000Hz，配备滑台扩展三轴能力。

ICP型加速度传感器：频响0.5Hz-10kHz，量程±500g，耐150℃高温环境。

动态信号分析仪：24位AD转换，25600线分辨率，支持阶次跟踪和实时倍频程分析。

扭矩加载系统：伺服电机驱动，闭环控制精度±1Nm，最高转速3000rpm。

激光测振仪：非接触式测量，空间分辨率0.1mm，适用于箱体模态测试。

环境模拟箱：温度控制范围-70℃~+180℃，支持振动台集成安装。

油雾润滑系统：维持齿轮箱试验期间的标准润滑条件。

齿轮箱振动试验标准依据

ISO 10816-3：旋转机械振动烈度评价标准，规定齿轮箱各测点振动速度有效值限值。

GB/T 10095.1：圆柱齿轮精度标准中关于传动误差引起的振动要求。

IEC 61400-4：风力发电机组齿轮箱的振动测试方法与验收规范。

AGMA 6006：工业齿轮箱振动测量与评价的行业指导标准。

EN 13645：轨道交通车辆齿轮箱振动试验的特殊工况模拟要求。

VDI 3834：滚动轴承损伤引起的齿轮箱振动特征量分级指南。

ISO 13373-2：振动状态监测中的齿轮箱专用诊断参数定义。

SAE J2929：电动汽车减速器振动噪声测试规范。

ABS 150：船用齿轮箱振动标准的冲击谱耐受性条款。

DIN 45676：齿轮箱振动信号的阶次分析与谐波成分评定方法。

齿轮箱振动试验应用场景

风电齿轮箱型式认证：验证5MW以上机组齿轮箱在变转速、变扭矩下的振动稳定性。

高铁动车组驱动系统：检测时速350km/h工况下的齿轮啮合振动传递特性。

盾构机主减速箱：评估大扭矩（≥5000kN·m）负载下的扭振抑制能力。

船舶推进系统：模拟海浪冲击引起的齿轮箱横向振动与轴系对中变化。

核电站循环泵齿轮箱：检测地震工况下的抗冲击振动性能。

工程机械分动箱：验证多档位切换过程中的瞬态振动冲击强度。

直升机主减速器：考核高转速（≥6000rpm）下的振动疲劳特性。