冲击试验服务介绍

WiFi模块冲击试验是环境可靠性测试的重要环节，主要评估设备在瞬态机械冲击下的结构完整性和功能稳定性。该试验通过模拟运输、安装或使用过程中可能遭遇的剧烈冲击载荷，验证模块内部元器件焊接强度、PCB抗变形能力及外壳防护性能。测试依据国际标准设定冲击波形、加速度峰值和持续时间等参数，结合电气性能实时监测，为产品在严苛环境下的可靠性设计提供数据支撑，适用于消费电子、工业物联网、车载通信等领域的产品质量验证。

WiFi模块冲击试验目的

验证模块在突发冲击下的机械结构完整性，防止PCB断裂或元器件脱落

评估射频连接器、天线接口等关键部位在冲击载荷下的接触可靠性

检测表面贴装器件(SMD)焊点在惯性力作用下的抗剪切性能

模拟运输过程中快递抛掷、车辆颠簸等真实冲击场景

满足车规级产品中ISO 16750-3标准的机械冲击要求

WiFi模块冲击试验方法

半正弦波冲击：模拟设备跌落产生的典型冲击波形

后峰锯齿波冲击：用于检测脆弱元件的抗冲击能力

梯形波冲击：适用于长持续时间冲击场景模拟

三轴六自由度冲击：全面检测空间多向冲击影响

工作状态冲击测试：在通电传输数据时施加冲击载荷

WiFi模块冲击试验分类

机械冲击试验：验证模块本体结构强度

碰撞测试：模拟设备安装基座的反复冲击

自由跌落测试：评估产品包装防护性能

多次重复冲击：检测材料疲劳特性

产品寿命冲击：验证长期使用后的抗冲击余量

WiFi模块冲击试验技术

电磁振动台技术：产生精确可控的冲击波形

冲击响应谱分析：量化不同频率部件的冲击响应

高速摄像记录：捕捉微秒级结构变形过程

应变片测量：实时监测PCB局部应力分布

边界扫描测试：冲击后自动检测电路连通性

射频性能在线监测：保持2.4/5GHz信号传输测试

温度冲击复合试验：-40℃~85℃温变条件下的冲击测试

能量等效转换：将实际冲击谱转化为试验参数

模态分析技术：识别模块共振频率点

失效模式分析：金相显微镜检查焊点裂纹

WiFi模块冲击试验步骤

1、依据ETSI EN 300 019标准确定冲击量级

2、设计专用夹具模拟实际安装状态

3、进行预冲击校准测试

4、执行XYZ三轴向各3次冲击

5、冲击后立即进行射频参数测试

6、拆解模块进行内部结构检查

WiFi模块冲击试验所需设备

气动冲击试验机：产生200g以上高加速度冲击

激光测振仪：测量冲击瞬态响应

网络分析仪：检测S参数变化

防二次弹跳夹具：保证单次冲击能量精确传递

数据采集系统：记录50000Hz采样率的加速度数据

WiFi模块冲击试验参考标准

MIL-STD-810G Method 516.8：军工设备冲击测试规范

IEC 60068-2-27：基本环境试验规程

JESD22-B104：半导体器件机械冲击测试

GB/T 2423.5：电工电子产品环境试验

ASTM D3332：包装件冲击试验方法

ISO 2247：包装完整性的冲击测试

SAE J1455：车载电子设备冲击要求

Telcordia GR-63-CORE：通信设备抗震要求

EN 60721-3-7：设备运输环境分级

ANSI/ESDA/JEDEC JS-002：ESD与机械冲击联合测试

WiFi模块冲击试验合格判定

外壳无可见裂纹或永久变形

射频性能衰减≤3dB且误码率达标

供电电流波动在标称值±10%以内

焊点开裂面积不超过10%

功能测试中零数据包丢失

WiFi模块冲击试验应用场景

车载T-Box通信模块的道路冲击验证

工业路由器在港口机械环境的适用性测试

无人机图传模块的抗跌落性能评估

智能家居设备运输包装验证

5G CPE设备安装支架冲击耐受性测试