冲击试验服务介绍

电子狗冲击试验是针对车载电子预警设备（如雷达探测器、行车记录仪等）在运输、安装及使用过程中可能承受的机械冲击进行的可靠性验证。通过模拟实际工况中的瞬时冲击载荷，评估产品结构完整性、电气性能稳定性及功能可靠性，确保其在颠簸路面、紧急制动或意外碰撞等场景下正常工作，符合汽车电子行业标准及终端用户安全需求。

电子狗冲击试验目的

验证电子狗在车辆急刹、路面颠簸等突发冲击下的机械强度，防止内部元器件脱落或损坏。

检测冲击对电路板焊接点、连接器插接稳定性的影响，避免信号中断或误报。

评估外壳材料抗变形能力，确保显示屏、按键等外露部件在冲击后功能正常。

验证产品固定支架的抗震性能，防止设备脱落引发安全隐患。

满足ISO 16750-3等汽车电子环境可靠性标准对机械冲击的强制测试要求。

电子狗冲击试验方法

半正弦波冲击法：模拟车辆通过减速带或坑洼路面的典型冲击波形。

后峰锯齿波冲击法：用于评估电子设备对碰撞事件的能量吸收能力。

冲击响应谱分析法：量化不同频率下产品各组件对冲击的敏感程度。

多轴同步冲击测试：通过三轴冲击台模拟复杂空间冲击环境。

工作状态冲击试验：在设备通电运行时施加冲击，监测功能异常情况。

电子狗冲击试验分类

按波形分类：半正弦波、方波、梯形波、后峰锯齿波冲击试验。

按方向分类：垂直轴向、水平轴向、多轴复合冲击试验。

按能量等级：常规运输冲击（50g以下）、高能碰撞冲击（100g以上）。

按测试阶段：研发验证试验、量产抽样试验、失效分析试验。

电子狗冲击试验技术

峰值加速度控制技术：精确调节冲击波形最高加速度值（如50g/11ms）。

速度变化量监测：通过积分计算冲击过程中的速度变化是否符合标准。

夹具共振抑制：采用铝合金蜂窝结构夹具降低系统共振干扰。

多通道数据采集：同步记录12个以上振动传感器的冲击响应数据。

边界条件模拟：通过液压加载系统还原设备在车辆中的实际安装状态。

失效模式预判：结合FMEA分析对PCB薄弱点进行重点监测。

非接触式测量：激光测振仪避免附加质量对测试结果的影响。

温度耦合测试：在-40℃~85℃温箱内进行温度-冲击复合试验。

软件容错测试：冲击过程中检测固件异常重启或数据丢失情况。

X射线检测：试验后对BGA封装芯片进行内部焊点无损检测。

电子狗冲击试验步骤

1、根据产品规格书确定试验等级（如30g/6ms半正弦波）

2、设计专用夹具模拟车载安装支架的刚性连接

3、在三个互相垂直轴向分别施加规定次数的冲击

4、每次冲击后立即检查设备通电状态及功能完整性

5、使用示波器捕捉电源波动对雷达信号处理的影响

电子狗冲击试验所需设备

气动式冲击试验机：可产生300g以上高加速度冲击

三轴电动振动台：实现空间多自由度复合冲击

动态信号分析仪：采样率需达200kHz以上

红外热像仪：监测冲击过程中芯片温度异常变化

车载模拟电源：提供13.5V直流供电并监测电压跌落

电子狗冲击试验参考标准

IEC 60068-2-27：电工电子产品基本环境试验规程-冲击试验

ISO 16750-3：道路车辆电气电子设备机械负荷试验标准

MIL-STD-810G：军用设备环境工程考虑与实验室试验

GB/T 28046.3：道路车辆电气及电子设备环境条件和试验

SAE J1211：汽车零部件的环境试验推荐规程

JASO D001：汽车电子设备环境试验方法标准

GMW3172：通用汽车全球电气/电子部件验证标准

EN 60068-2-27：欧洲电工标准化委员会冲击试验标准

ASTM D4169：运输容器性能测试标准中的冲击试验部分

IPC-9701A：印制板组装件机械冲击试验指导标准

电子狗冲击试验合格判定

外壳无可见裂纹，显示屏无破碎或显示异常

雷达探头方位校准参数偏差小于±0.5度

电源接口接触电阻变化不超过初始值的10%

冲击后GPS定位误差小于3米（对比基准值）

内置存储器数据完整率需达到100%

电子狗冲击试验应用场景

汽车前装市场零部件准入测试

跨境电商运输包装可靠性验证

警用/军用车辆设备抗爆震能力评估

新能源汽车三电系统配套检测

自动驾驶传感器模组可靠性验证