可靠性测试服务介绍

动力电池系统可靠性测试是评估电池组在极端条件、复杂工况下的性能稳定性和安全性的关键环节，主要涉及环境适应性、机械强度、电气安全及寿命衰减等维度。测试项目包括温度循环、振动冲击、过充/过放保护、短路测试等，旨在验证电池系统在高温、低温、湿热、振动等恶劣环境下的可靠性，以及BMS（电池管理系统）的故障诊断与保护能力。通过模拟实际使用场景，确保电池系统满足整车耐久性要求，降低热失控风险，为电动汽车安全运行提供数据支撑。

动力电池系统可靠性测试项目介绍

该项目聚焦动力电池系统在整车生命周期内可能遭遇的物理、化学及电气应力，通过标准化测试流程评估其失效阈值与安全冗余度。

测试涵盖电芯层级的热扩散抑制能力、模组层级的结构完整性、系统层级的IP防护等级及BMS软硬件协同控制性能。

涉及加速老化测试以预测电池容量衰减曲线，为电池健康状态（SOH）管理提供基准数据。

动力电池系统可靠性测试项目种类

环境可靠性测试：高低温循环（-40℃~85℃）、温度冲击、湿热交变、盐雾腐蚀等

机械可靠性测试：随机振动（20-2000Hz）、机械冲击（50g/6ms）、跌落测试、挤压测试

电性能测试：过充电保护（1.5倍标称电压）、强制放电、外部短路（＜5mΩ）、绝缘耐压（DC 3000V）

防护性测试：IP67防水防尘、密封性检测（氦气泄漏率＜0.05%）

动力电池系统可靠性测试所需样品

完整电池包（含BMS及热管理系统）≥3套，电芯单体样本量≥20支

需提供电池规格书、BMS控制策略文档及热仿真报告

样品应处于荷电状态（SOC）50%±5%，无可见结构损伤

动力电池系统可靠性测试方法步骤

1、预处理：电池系统在25℃环境温度下静置24小时

2、初始性能检测：测量内阻、容量、绝缘电阻等基线参数

3、分项测试执行：按标准顺序开展温度、振动、电气等专项测试

4、中间恢复：每项测试后静置2小时并记录电压回弹情况

5、失效判据判定：监测电压突降＞20%、温度梯度＞10℃/min等预警信号

6、拆解分析：对失效样品进行CT扫描与电解液成分检测

动力电池系统可靠性测试依据标准

1、GB/T 31467.3-2015 电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统测试规程

2、UL 2580-2020 电动汽车用电池安全标准

3、IEC 62660-2:2018 电动道路车辆用二次锂离子电池可靠性测试方法

4、SAE J2464:2021 电动汽车电池滥用测试规范

5、GB 38031-2020 电动汽车用动力蓄电池安全要求

6、ISO 12405-4:2022 电动车辆锂离子电池组振动测试程序

7、UN ECE R100.03 电动汽车电池系统型式认证要求

8、GB/T 2423.56-2018 环境试验 振动-时间历程法

9、IEC 62133-2:2017 便携式电池安全要求

10、ISO 16750-3:2012 道路车辆电气电子设备环境条件

动力电池系统可靠性测试服务周期

基础环境测试周期：4-6周（含预处理与数据分析）

机械可靠性组合测试：3-5周（振动+冲击+挤压）

完整认证测试套餐：8-12周（含UN R100、GB/T 31467全项）

加急服务可缩短30%周期（需增加并行测试设备）

动力电池系统可靠性测试应用场景

电动汽车整车厂电池系统准入验收

储能电站电池簇可靠性验证

动力电池梯次利用前的健康状态评估

航空/船舶用高能量密度电池系统研发验证

电池管理系统（BMS）故障容错能力测试