阻燃性能测试服务介绍

聚硅氧烷阻燃性能测试是评估其在火灾场景中抑制燃烧能力的关键检测项目，通过量化材料点燃时间、火焰蔓延速度、热释放速率等参数，判定其是否符合防火安全标准。该测试涵盖垂直燃烧（UL 94）、极限氧指数（LOI）、锥形量热分析等多种方法，需依据ASTM D635、ISO 4589等国际标准执行。测试结果直接影响材料在电子封装、建筑隔热等高温场景的应用合规性，需严格控制样品厚度、环境温湿度等变量以确保数据准确性。

聚硅氧烷阻燃性能测试目的

验证材料在明火条件下的自熄特性，降低火灾中二次引燃风险。

评估阻燃剂在聚硅氧烷基体中的分散效果及热稳定性，优化配方设计。

满足IEC 60695、GB 8624等强制性防火标准对电子元件封装材料的准入要求。

量化残炭层形成效率，预测材料在真实火场中的隔热屏障作用持续时间。

聚硅氧烷阻燃性能测试方法

垂直燃烧法（UL 94）：通过固定角度火焰接触，记录燃烧长度和滴落物引燃棉絮现象。

极限氧指数（LOI）：测定维持燃烧所需氧气浓度阈值，数值越高阻燃性越强。

锥形量热仪（CONE）：精准获取热释放速率峰值、总释放热量等火灾危险性核心参数。

热重-红外联用（TG-FTIR）：解析热分解气体成分，追溯阻燃作用的气相/凝聚相机制。

聚硅氧烷阻燃性能测试分类

按作用机理：气相阻燃（释放自由基抑制剂）、凝聚相阻燃（促进成炭）、协同阻燃体系。

按测试维度：可燃性分级测试、烟密度测试、毒性气体释放量测试。

按应用场景：电子级（UL 94 V-0/V-1）、建筑级（GB 8624 B1）、航空航天级（FAR 25.853）。

聚硅氧烷阻燃性能测试技术

微型燃烧量热（MCC）：毫克级样品快速测定燃烧热力学参数。

激光闪燃法：高精度测量材料表面火焰传播动力学特性。

同步辐射X射线：原位观察燃烧过程中微观结构演变与阻燃剂迁移路径。

聚硅氧烷阻燃性能测试步骤

预处理：样品在23±2℃/50%RH环境中平衡48小时消除湿度影响。

尺寸加工：使用精密切割机制备125×13×3.2mm标准测试条，边缘抛光消除毛刺。

火焰校准：调节本生灯火焰高度至20mm，蓝色内锥长度8mm±1mm。

数据采集：高速摄像机记录燃烧过程，热电偶监测背面温升曲线。

聚硅氧烷阻燃性能测试所需设备

氧指数测定仪：配备精密氧气/氮气混合系统和铂金点火器。

锥形量热仪：包含辐射锥、激光烟尘计、傅里叶红外气体分析模块。

热释放速率测试系统：符合ISO 5660标准的1m³烟箱与气泵联动装置。

高温裂解-GC/MS联用仪：解析700℃裂解产物的化学组成。

聚硅氧烷阻燃性能测试参考标准

ASTM D635：塑料水平燃烧特性的标准测试方法，适用于3mm以下薄片材料。

ISO 4589-2：塑料极限氧指数测定，定义LOI≥28%为自熄性材料。

UL 94 VTM：超薄材料（厚度＜0.25mm）的垂直燃烧测试程序。

GB/T 2408：垂直/水平法组合测试，增加余焰时间≤10秒的V-0级判定。

EN 45545-2：轨道车辆用材料，包含烟毒性、热释放量多维度指标。

FAR 25 Appendix F：航空材料需满足60秒垂直燃烧长度≤152mm。

IEC 60695-11-10：灼热丝可燃性指数（GWFI）测试方法。

NFPA 701：幕布材料火焰传播测试，要求续燃时间＜2秒。

JIS K 7212：塑料燃烧性能分级，包含5VA/5VB等级别的判定规则。

GB 8624-2012：建筑材料燃烧性能分级，B1级材料需通过临界辐射通量≥0.35W/cm²测试。

聚硅氧烷阻燃性能测试注意事项

阻燃剂迁移问题：高温老化后需重新测试，验证耐久性是否达标。

厚度敏感性：UL 94 V级测试结果随样品厚度呈非线性变化，需严格按标准加工。

气体干扰：含卤素阻燃体系可能影响红外气体分析准确性，需设置背景扣除程序。

聚硅氧烷阻燃性能测试合规判定

垂直燃烧V-0级：单次余焰≤10秒，总余焰≤50秒，无引燃脱脂棉现象。

LOI判定：≥28%认定为自熄材料，≥32%可满足数据中心线缆护套要求。

烟密度等级：航空领域要求Ds(max)≤200，轨道交通Ds(4min)≤300。

聚硅氧烷阻燃性能测试应用场景

动力电池包密封：通过UL 94 V-0认证确保电芯热失控时不成为火势传播介质。

高温输油管道涂层：满足API 5CT标准中H₂S环境下的抗烧穿性能要求。

5G基站灌封胶：LOI≥32%防止电路短路电弧引发持续燃烧。