耐腐蚀性测试服务介绍

高合金奥氏体不锈钢耐腐蚀性测试是通过标准化方法评估其在特定腐蚀环境下的抗侵蚀能力，确保材料在化工、海洋、能源等严苛场景中的可靠性。测试涵盖点蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等多种失效模式，需结合盐雾试验、电化学分析、化学浸泡等方法，并依据ASTM、ISO等国际标准进行合规判定。该测试对设备选型、工艺优化及产品寿命预测具有重要指导意义。

高合金奥氏体不锈钢耐腐蚀性测试目的

验证材料在含Cl⁻、酸性或高温高压环境中的抗腐蚀性能，避免设备过早失效引发安全事故。

评估合金元素（如Mo、N）对钝化膜稳定性的影响，为材料成分优化提供数据支持。

满足核电管道、深海装备等特种设备的安全认证要求，确保符合ASME BPVC等法规标准。

高合金奥氏体不锈钢耐腐蚀性测试方法

盐雾试验（NSS、CASS）：模拟海洋大气环境，评估表面均匀腐蚀速率和锈斑面积。

电化学极化曲线：测定自腐蚀电位、击穿电位，量化材料钝化区稳定性。

沸腾硝酸试验（Huey法）：检测晶间腐蚀敏感性，评估焊接热影响区耐蚀性退化程度。

高合金奥氏体不锈钢耐腐蚀性测试分类

按腐蚀类型：点蚀测试（ASTM G48）、应力腐蚀开裂（ASTM G36）、缝隙腐蚀（ASTM F746）。

按介质环境：酸性溶液腐蚀（H₂SO₄/HCl）、碱性腐蚀（NaOH）、含硫介质腐蚀（H₂S）。

按温度梯度：常温浸泡试验、高温高压釜试验（模拟油气井工况）。

高合金奥氏体不锈钢耐腐蚀性测试技术

扫描电镜（SEM）结合能谱分析（EDS）：观察腐蚀产物形貌及元素分布。

微区电化学测试（SVET）：定位局部腐蚀活性点，分析点蚀萌生机理。

电化学噪声监测：实时捕捉钝化膜破裂瞬间的电流/电位波动信号。

高合金奥氏体不锈钢耐腐蚀性测试步骤

试样制备：线切割获取10×10×3mm试片，逐级打磨至2000#砂纸，丙酮超声清洗。

溶液配置：按ASTM G31配制3.5% NaCl溶液或按ASTM G36配置沸腾MgCl₂溶液。

测试执行：连接三电极体系（工作/参比/辅助电极），在Gamry电化学工作站运行动电位扫描。

高合金奥氏体不锈钢耐腐蚀性测试所需设备

盐雾试验箱：满足ASTM B117标准，具备温湿度控制和盐雾沉降量校准功能。

电化学工作站：配备FRA模块，支持10μHz~1MHz频率范围的阻抗谱测量。

高温高压反应釜：最高工作温度300℃，压力20MPa，内置铂金衬里防污染。

高合金奥氏体不锈钢耐腐蚀性测试参考标准

ASTM A262：奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性测定标准方法。

ISO 3651-2：不锈钢耐晶间腐蚀能力的沸腾硝酸试验方法。

ASTM G48：使用三氯化铁溶液测定不锈钢点蚀和缝隙腐蚀临界温度。

NACE TM0177：含H₂S环境中金属材料抗硫化物应力腐蚀开裂试验方法。

ASTM G36：评估金属在沸腾氯化镁溶液中应力腐蚀开裂的实践。

GB/T 4334：中国国标不锈钢晶间腐蚀敏感性检测系列标准。

ASTM G5：动电位极化电阻测量标准，用于计算腐蚀电流密度。

ISO 15156-3：石油天然气工业抗H₂S材料选用技术规范。

ASTM G71：指导电化学测试中电解池设计和操作要点。

ASME Boiler & Pressure Vessel Code Section II Part D：压力容器用不锈钢耐蚀性验收指标。

高合金奥氏体不锈钢耐腐蚀性测试注意事项

试样边缘需用环氧树脂封边，避免边缘效应导致异常腐蚀起始。

沸腾试验需使用石英玻璃冷凝回流装置，防止溶液浓度因蒸发改变。

电化学测试前需在开路电位下稳定30分钟，确保体系达到稳态。

高合金奥氏体不锈钢耐腐蚀性测试合规判定

点蚀抗力当量值（PREN=Cr%+3.3Mo%+16N%）需＞40，用于海洋环境选材。

晶间腐蚀测试后弯曲试验无裂纹，硝酸法腐蚀速率＜0.6mm/年。

动电位极化曲线中击穿电位Eb＞0.25V（vs SCE）视为钝化膜稳定。

高合金奥氏体不锈钢耐腐蚀性测试应用场景

核电站一回路管道：需通过65%沸腾硝酸试验验证晶间腐蚀抗力。

海水淡化蒸发器：要求通过500小时中性盐雾试验无红锈生成。

油气田井下工具：须满足NACE MR0175标准抗SSC性能要求。