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防火石膏板防火等级测试
2025-06-05
微析研究院
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防火等级测试
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防火石膏板防火等级测试是评估其在火灾条件下耐火性能的关键检测项目,通过模拟火源作用下的燃烧、隔热及结构稳定性,确定其耐火极限(如30分钟、60分钟等)。测试涵盖燃烧特性、烟气毒性、热传导等指标,需依据国际或国家标准(如GB/T 9978、ASTM E119)在实验室条件下进行。结果用于产品认证、建筑设计选型及消防验收,确保材料在火灾中延缓火势蔓延、保障人员疏散和建筑结构安全。
1、验证材料防火性能:通过量化耐火时间(如30/60/90分钟)和燃烧特性,确认石膏板在火灾中能否有效阻隔火焰传播和高温传导。
2、满足法规要求:确保产品符合《建筑设计防火规范》等强制性标准,避免因材料不达标导致的消防验收失败或法律责任。
3、指导工程应用:为建筑隔墙、吊顶等部位的防火分区设计提供数据支撑,匹配不同场所(如高层住宅、医院)的消防等级需求。
4、优化产品研发:帮助生产商改进配方(如增加玻璃纤维、膨胀石墨等阻燃成分),提升市场竞争力和产品附加值。
1、标准燃烧试验:将试样置于标准燃烧炉中,按ISO 834或GB/T 9978规定的升温曲线加热,记录背火面温度升至180℃或出现穿透裂缝的时间。
2、完整性判定:观察试件在受火期间是否出现持续10秒以上的火焰或棉垫被点燃,判定其防火隔断的完整性失效点。
3、承载能力测试:对承重型防火石膏板施加设计荷载,检测耐火期间的结构稳定性,适用于梁柱包覆等场景。
4、烟气毒性分析:采用FTIR或GC-MS检测燃烧释放气体的CO、HCN等有毒成分浓度,评估次生灾害风险。
1、按耐火时间:分为15/30/60/90/120分钟等级,对应EN 13501-2中的EI15至EI120分类。
2、按功能维度:完整性(E)、隔热性(I)、承载性(R)三个独立指标组合评定,如EI60表示同时满足60分钟完整隔热。
3、按应用场景:普通型(常规建筑)、防潮型(卫浴间)、高强度型(工业厂房)等细分产品的差异化测试方案。
4、按复合结构:单层板、双层中空填充、与岩棉复合等组合形式的系统防火测试。
1、热电偶矩阵测温:在试件背火面布置20个以上热电偶,实时监测温度场分布,计算平均温升和最高点温升。
2、数字图像相关(DIC)技术:通过高速摄像机捕捉受火面形变,分析裂缝扩展速度和破坏模式。
3、热流计法:测量透过试件的热通量密度,结合斯蒂芬-玻尔兹曼定律计算等效导热系数。
4、超声波探伤:在冷却阶段检测内部石膏结晶水损失导致的密度变化,评估材料热损伤深度。
1、试样制备:按实际施工工艺安装(包括接缝处理、固定间距),养护28天后裁切为3m×3m标准尺寸。
2、设备校准:燃烧炉压力调至20Pa±2Pa,热电偶系统误差不超过±1.5%,燃气热值符合ISO 834要求。
3、初始状态记录:测量试件含水率(应≤12%),拍摄表面状态,安装位移传感器和测温点。
4、火灾模拟:启动燃烧炉按T=345×log(8t+1)+20的升温曲线加热,同步记录变形、温度等数据。
5、终止判定:当达到预设失效标准(如背火面平均温升140℃或单点超180℃)时停止试验。
1、大型竖式燃烧炉:炉膛尺寸≥3m×3m,最高温度1200℃,配备PID控温系统和燃气供应装置。
2、数据采集系统:至少32通道,采样频率≥1Hz,兼容K型热电偶和位移传感器信号。
3、红外热像仪:空间分辨率≤1mrad,测温范围0-1000℃,用于捕捉热辐射分布。
4、烟气分析系统:包括烟密度箱(NBS式)、FTIR光谱仪,满足ISO 5659-2气体采集要求。
5、力学加载架:液压伺服系统,最大加载力500kN,模拟实际受力状态下的耐火性能。
GB/T 9978.1-2019:建筑构件耐火试验方法 第1部分:通用要求,规定试件制备、炉压控制等基础规范。
GB/T 8624-2012:建筑材料燃烧性能分级,明确防火石膏板燃烧性能A级判定指标。
ASTM E119-22:美国建筑结构防火测试标准,涵盖承重墙体的荷载施加方法。
EN 1363-1:2020:欧洲耐火试验通用程序,规定炉内温度允差为±15℃。
ISO 834-11:2014:国际标准火灾升温曲线,适用于非承重垂直分隔构件的测试。
BS 476-20:1987:英国标准中关于防火门、墙的完整性评估方法。
JIS A 1304:2019:日本建筑用防火材料试验方法,侧重地震场景下的耐火性能测试。
AS 1530.4-2014:澳大利亚标准,包含对烟气毒性的附加评估要求。
NFPA 251:2018:美国消防协会标准,规定燃烧炉压力波动控制在±3Pa内。
GB 50016-2014:建筑设计防火规范,明确不同场所对防火石膏板的最低耐火时限要求。
1、试件代表性:应从同一批次产品中随机抽取至少3组试件,包含板与板之间的标准接缝构造。
2、边缘密封处理:试件四周与炉体间隙需用陶瓷纤维毯密封,避免火焰旁路影响数据准确性。
3、热电偶固定:背火面测温点应使用高温胶粘剂牢固固定,防止受热脱落导致数据中断。
4、冷却阶段监控:停止加热后需持续记录30分钟以上,观察余热导致的延迟破坏现象。
5、数据修正:根据实测大气压(需在98-104kPa范围内)对炉内压力值进行补偿计算。
1、时间达标性:实测耐火时间不得低于产品标称值的90%(如标称60分钟则实测≥54分钟)。
2、完整性准则:试验期间试件不得出现直径超过6mm的贯通裂缝或持续10秒以上的明火。
3、隔热性要求:背火面平均温升不超过140℃,任意单点温度不超过180℃(初始温度+140℃)。
4、结构稳定性:承重型试件在耐火期间变形量应小于L/100(L为构件跨度),且无脱落现象。
5、报告有效性:测试机构需具备CNAS认可资质,报告应包含炉温曲线、破坏照片等原始数据。
1、高层建筑核心筒:采用EI120级石膏板构建竖向管井防火分隔,满足超高层建筑2小时耐火需求。
2、医院手术室隔墙:配合岩棉夹芯层使用,兼具防火(EI60)与隔音(STC≥50)双重功能。
3、数据中心机房:防潮型防火石膏板用于精密空调区域的防火吊顶,防止电气火灾蔓延。
4、轨道交通隧道:弧形防火板应用于隧道内逃生通道,通过EN 1364-2标准曲线测试。
5、工业厂房仓库:12mm加厚石膏板与钢龙骨组合系统,满足GB 50016规定的丙类仓库防火分区要求。
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