机械设备服务介绍

桥式起重机是工业生产中物料吊运的核心设备，广泛应用于机械厂、钢铁厂、港口等场景，其安全性能直接关系到作业人员生命与企业财产安全。安全性能测试作为保障设备合规运行的关键环节，需遵循系统化、标准化流程，覆盖结构完整性、部件功能性、电气安全性等多维度，确保指标符合国家及行业标准，从源头上杜绝隐患。

测试前的准备工作

测试前需梳理设备基础资料，包括出厂合格证、历年维护记录、改造或大修技术文件，这些资料能帮助了解设备使用历史、既往故障及改造情况，为后续测试重点提供参考。

接着对测试设备进行校准核查，比如测力计、磁粉探伤仪、兆欧表等，需确认在计量有效期内且精度符合要求——设备不准会直接导致数据失真，影响判定结果。

测试人员资质也需严格核查：参与人员应持有特种设备检验检测资格证书，熟悉起重机结构与安全标准，具备处理突发问题的能力，避免因操作不专业引发事故。

最后确认现场环境：场地需平整无障碍物，确保起重机运行空间充足；电源电压稳定在额定值±5%范围内，避免电气测试受电压波动影响；现场设置警示标识，禁止无关人员进入。

外观与金属结构完整性检查

金属结构是起重机的“骨架”，首先检查主梁、端梁等主要结构件外观：目视查看有无变形、裂纹或腐蚀，若有锈坑需用测厚仪测剩余壁厚，腐蚀深度超原壁厚10%时需评估强度。

然后检查连接部位：螺栓用扭矩扳手核查预紧力，确保无松动、缺失；焊缝用磁粉或超声波探伤，重点查主梁与端梁拼接焊缝、吊钩横梁焊缝，发现开焊或内部缺陷立即标记。

还要检查附属结构：栏杆高度不低于1050mm，横杆间距≤350mm；走台花纹钢板无严重磨损或翘曲，边缘踢脚板牢固——这些是作业人员安全的第一道防线，任何缺陷都可能引发坠落。

最后查轨道安装：用直尺测直线度，偏差≤1/1500；轨道接头间隙≤2mm、高低差≤1mm；压板牢固无缺失——轨道不平会导致啃轨，加剧车轮磨损甚至脱轨。

主要机构的性能测试

起升机构是核心，先测起升速度：用秒表测吊钩起升10m时间，计算实际速度，与设计值偏差±5%内；再查钢丝绳：对照GB/T 5972，断丝数超总丝数10%或外层磨损达原直径40%需更换。

卷筒检查：绳槽磨损深度≤钢丝绳直径25%，底部壁厚≥原壁厚80%，超标会导致钢丝绳跳槽；吊钩用游标卡尺测开口度，增大10%需报废。

运行机构测大车、小车性能：秒表测大车运行10m时间，速度偏差±5%内；查车轮轮缘厚度，磨损达原厚度50%需更换；运行时观察有无啃轨，车轮与轨道间隙<5mm需调整。

制动器测试：起升机构空载制动距离≤额定速度1/100，额定载荷≤2/100；制动衬垫厚度<原厚度50%需更换；制动轮表面无划痕或磨损，否则车削或更换。

安全保护装置的功能验证

起重量限制器：逐步加载至额定载荷105%时发声光报警，110%时切断起升电源——未触发需调整设定值或换传感器。

行程限位器测三个方向：起升高度限位器在吊钩到极限时切断电源；大车、小车行程限位器在机构到终端时切断对应电源——多次操作确保可靠。

缓冲器测试：让大车/小车以额定速度碰撞缓冲器，弹簧缓冲器压缩量不超允许值，液压缓冲器无泄漏——变形或泄漏需更换。

防风防滑装置：室外起重机测夹轨器夹紧力，风速超设计值时能夹紧轨道；锚定装置能顺利插入锚定坑且锁定牢固——防止大风下滑行。

空载与额定载荷试验

空载试验测基础性能：起升机构让吊钩上下3次，无卡顿、异响；大车/小车沿轨道全程运行2次，平稳无啃轨；控制按钮灵敏，对应机构动作准确。

空载还需查限位有效性：起升至极限触发高度限位，大车到终端触发行程限位；紧急停止按钮按下切断所有电源，重启需复位——动作100%可靠。

额定载荷试验加载额定重量：起升至100-200mm处保持10分钟，测主梁下挠度——A5级工作制起重机≤跨度1/700；载荷沿大车轨道运行，查车轮与轨道接触，无啃轨。

额定载荷运行试验：小车带载荷沿主梁运行，查车轮与轨道接触；制动时载荷无下滑；测机构噪声≤85dB（A）——噪声大可能是轴承磨损或齿轮啮合不良。

动载荷与静载荷试验

动载荷试验加载110%额定载荷：起升机构上下2次，无异常振动；大车/小车带载荷运行2次，结构无变形、焊缝无开裂；制动时载荷无晃动——模拟实际冲击载荷。

动载荷重点查动态稳定性：起升加速、运行转向时，结构与部件无额外应力——若变形或损坏需停机整改。

静载荷试验加载125%额定载荷：起升至100mm处保持10分钟后卸载，测主梁永久变形≤跨度1/2000；查焊缝无新裂纹——测试时缓慢加载，避免冲击。

电气系统的安全测试

电气系统测绝缘电阻：500V兆欧表测动力电路≥0.5MΩ，控制电路≥1MΩ——绝缘低会漏电引发触电。

接地保护：接地电阻测试仪测≤4Ω；接地端子牢固无氧化，接地线截面积符合要求——接地不良会导致外壳带电。

控制回路：紧急停止按钮按下切断所有动力电源；接触器、继电器吸合无噪音，触点无烧蚀；控制电压稳定在额定值±10%内——避免误动作。

导线与接线：绝缘层无破损，破损处用胶带包裹或换线；接线端子牢固无氧化，标识清晰——松动会导致接触不良或火灾。

测试数据记录与结果判定

测试中逐项目记录：包括测试项目、方法、设备、数据、标准值——比如主梁下挠度记跨度、测量点、加载重量、下挠值、允许值；钢丝绳记断丝数、磨损程度。

记录真实准确，避免涂改：每个项目有测试人员签名，关键数据附照片佐证——比如裂纹拍位置、长度照片，标测试日期；绝缘电阻记环境温湿度。

结果判定对照标准：依据GB 6067.1-2010、GB/T 14405-2011等——数据符合则合格，一项不符合提整改意见。

整改后复检：不合格项整改完成后重测，重点查整改部位——比如钢丝绳更换后重查断丝数，主梁加固后重测下挠度。