机械设备服务介绍

桥式起重机作为工业生产中不可或缺的物料搬运设备，广泛应用于车间、港口、电厂等场景，其安全运行直接关联生产效率与人员财产安全。无损探伤是起重机检验的核心技术，能在不破坏结构的前提下识别缺陷；而三方检测（业主、安装/维保单位、第三方机构共同参与）通过独立验证确保结果客观公正。本文聚焦桥式起重机无损探伤三方检测的关键项目，拆解每个项目的检测重点、方法与实际应用细节。

金属结构焊缝无损检测

金属结构是桥式起重机的“骨架”，焊缝则是受力传递的关键节点——主梁对接焊缝、端梁与主梁连接焊缝、支腿角焊缝等，均承受交变载荷。三方检测中，第一步需核对设计图纸确认焊缝位置，确保覆盖所有受力焊缝。

超声检测（UT）是焊缝内部缺陷的主要手段，适用于厚度≥8mm的钢板焊缝，可识别未焊透、夹渣等缺陷。检测时，探头沿焊缝锯齿形扫查，通过波形判断缺陷位置——若出现固定峰波，多为内部夹渣或未焊透。

表面及近表面缺陷（如裂纹、未熔合）则用磁粉（MT）或渗透（PT）检测。MT适用于铁磁性材料，磁化后喷洒磁悬液，缺陷处会吸附磁粉形成痕迹；PT用于非铁磁性材料（如不锈钢），通过渗透剂 capillary作用显示缺陷。

缺陷判定需遵循GB/T 11345等标准：A级焊缝（动载荷焊缝）不允许裂纹、未焊透；B级焊缝允许少量直径≤2mm的气孔，每米不超过3个。三方机构会重点核查缺陷位置与等级，确保焊缝承载能力符合要求。

主梁挠度与拱度变形检测

主梁是起重机核心受力构件，挠度（载荷下向下变形）与拱度（空载向上预拱）直接影响运行稳定性——挠度超标会导致小车啃轨，拱度消失则可能引发永久变形。

挠度检测常用“水准仪法”：在端梁设基准点，空载时测跨中标高；起升额定载荷保持10分钟后复测，两次差值即为挠度。激光测距仪法则更高效，可实时显示变形数据。

拱度检测需在空载下测量跨中与两端基准点的标高差。按GB/T 3811规定，拱度应为跨度的1/1000~1.4/1000（如20m跨度需20~28mm）；若拱度小于0.8/1000，说明主梁已塑性变形，需进一步评估。

检测时需规避干扰：风力超4级会导致主梁晃动，地面不平整需用垫铁调平水准仪，确保基准点准确。三方机构会重复测量2~3次，取平均值作为最终结果。

钢丝绳服役状态无损检测

钢丝绳是起升系统的“生命线”，损坏形式包括断丝、磨损、腐蚀、变形（笼状畸变、绳股挤出）。检测需覆盖整根绳，重点是与卷筒、滑轮接触的疲劳部位。

磁性探伤仪是内部断丝检测的核心工具——通过磁场泄漏信号识别断丝位置与数量，可检测≥0.5mm的断丝，准确率超95%。检测时需缓慢拉动钢丝绳，确保探伤仪覆盖全长度。

表面磨损用游标卡尺测直径：按GB/T 5972，直径减小率超7%需报废。腐蚀检测需目视结合深度测量——若表面有锈蚀斑点，需用测厚仪测腐蚀深度，深度超1mm需评估承载能力。

变形检测不可忽视：笼状畸变（绳股外张）、绳股挤出等变形会急剧降低承载能力，即使无断丝也需报废。三方机构会留存钢丝绳外观照片与探伤数据，作为报废判定的依据。

吊钩与吊具关键部件检测

吊钩直接悬挂重物，安全系数需达5倍额定载荷。检测重点是危险截面（颈部、钩腔内侧）的裂纹、磨损与变形。

裂纹检测用磁粉法：磁化后喷洒磁悬液，裂纹处会形成线条状痕迹。螺纹部位、吊索连接部位是裂纹高发区，需用小型探头重点扫查。

磨损检测测危险截面厚度：磨损量超原厚度10%需报废——此时承载能力降至设计值80%以下。开口度变形检测：开口度增大10%说明塑性变形，无法保证安全。

吊具（吊环、卸扣）需查焊缝与销轴：吊环焊缝未熔合或裂纹会导致断裂；销轴磨损超原直径5%需更换。三方机构会核对吊具的出厂合格证，确保材质符合Q235或更高标准。

车轮与轨道系统检测

车轮与轨道是运行系统核心，磨损变形会引发啃轨、脱轨。车轮检测重点是踏面磨损、轮缘厚度与圆度。

踏面磨损用千分尺测：超原厚度15%需换轮。轮缘厚度测最小尺寸：小于原厚度50%会导致侧移啃轨。车轮圆度用百分表测：径向圆跳动超0.5mm需车削或更换。

轨道检测包括直线度、侧弯度与磨损：激光轨道测量仪测直线度，偏差超跨度1/1500需调螺栓；直尺测侧弯，间隙超2mm需校直；磨损量超原厚度10%需补焊或更换。

轨道接头是重点：间隙超2mm或高低差超1mm会产生冲击载荷，加速磨损。三方机构会用塞尺与水平仪逐点测量，确保接头平整。

制动系统核心部件检测

制动系统是“刹车”，性能直接影响起升安全。检测重点是制动轮、制动瓦与弹簧。

制动轮检测裂纹与磨损：磁粉法查表面热裂纹（制动高温易产生）；磨损超原直径5%需车削，车削后直径不小于原95%。

制动瓦测摩擦衬垫厚度：小于原厚度50%会延长制动距离。接触面积需≥70%，否则会导致制动轮局部磨损。

弹簧测自由长度：缩短超10%说明弹性减退需更换；表面有裂纹需立即更换——弹簧承受交变载荷，裂纹会快速扩展。三方机构会测试制动距离：额定载荷下制动距离应≤1.5倍卷筒直径。

电气系统关键部位检测

电气系统是“神经中枢”，故障会导致停机或误动作。检测重点是滑触线、电缆与电气元件。

滑触线用红外热像仪测温度：接触不良会导致局部高温，温差超20℃需清理氧化层或调整集电器压力。

电缆测绝缘电阻：用绝缘电阻测试仪，≤0.5MΩ说明绝缘下降，易漏电。拖链电缆（小车弯曲部位）需查绝缘层开裂，用超声或目视确认。

电气元件测触头接触电阻：接触器、继电器触头电阻超0.1Ω需清理或更换；断路器测脱扣时间：超标准1.5倍需调整脱扣机构。三方机构会模拟运行工况，测试电气系统的响应时间，确保动作准确。