机械设备服务介绍

电梯轿厢架是支撑轿厢本体的核心承载结构，其焊缝质量、金属母材的完整性直接关系到电梯运行安全与乘客生命健康。无损探伤作为不破坏构件结构的检测手段，能精准发现轿厢架内部或表面的裂纹、未熔合、气孔等缺陷，而第三方检测因具备独立性与公正性，成为保障检测结果可信度的关键环节。本文将系统梳理电梯轿厢架无损探伤第三方检测的标准体系与执行要求，为行业实践提供清晰指引。

电梯轿厢架无损探伤的标准体系框架

国内电梯轿厢架无损探伤的标准体系以特种设备安全规范为顶层要求，核心参考GB/T 19804-2005《电梯 安全要求 第1部分：电梯主要部件的无损检测》，该标准明确了电梯主要承载部件（包括轿厢架）的无损检测通用要求。同时，针对不同检测方法的技术细节，需结合基础无损检测标准：超声检测（UT）遵循GB/T 11345-2013《焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定》，磁粉检测（MT）依据GB/T 15822-2005《磁粉检测》，渗透检测（PT）参照GB/T 18851-2012《无损检测 渗透检测 第1部分：总则》。

国际层面，ISO 17635:2017《焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定》与EN 1290:2001《电梯 轿厢架的设计规则》也常作为补充参考，尤其当轿厢架采用进口材质或出口要求时，需匹配国际标准的技术参数。第三方检测机构需根据委托方需求与轿厢架的制造标准，选择对应的国内或国际标准组合，确保检测的合规性。

针对轿厢架不同部位的检测方法选择标准

电梯轿厢架通常由立柱（垂直承载件）、上横梁、下横梁（水平承载件）及斜拉杆（加强件）组成，不同部位的结构形式与受力特点决定了检测方法的选择。立柱多为厚钢板（厚度8-16mm）焊接而成，其内部缺陷（如未焊透、分层）需用超声检测（UT），依据GB/T 11345的B级检测等级，要求探头频率为2-5MHz，晶片尺寸8-12mm，确保能穿透厚板并识别细小缺陷。

上、下横梁的角焊缝（如横梁与立柱的连接焊缝）是应力集中部位，易产生表面或近表面裂纹，需用磁粉检测（MT）。根据GB/T 15822，此类焊缝需采用复合磁化（纵向+横向）方式，磁悬液浓度控制在10-25g/L（荧光磁粉）或100-200g/L（着色磁粉），磁化电流需达到试件表面磁场强度≥2400A/m（交流）或≥1600A/m（直流）。

若轿厢架采用不锈钢材质（如304不锈钢），因非磁性无法用磁粉检测，需改用渗透检测（PT）。依据GB/T 18851，渗透剂选择荧光型（灵敏度更高），渗透时间需根据环境温度调整：20-40℃时为10-15分钟，10-20℃时延长至20-30分钟，确保渗透剂充分渗入表面开口缺陷。

第三方检测机构的资质与人员要求

第三方检测机构需具备两项核心资质：一是特种设备检验检测机构资质，依据《特种设备安全法》与TSG Z7001-2013《特种设备检验检测机构核准规则》，需取得“电梯检验”类别中的“无损检测”项目核准，证书有效期4年；二是实验室认可资质（CNAS），依据ISO/IEC 17025:2017《检测和校准实验室能力的通用要求》，确保检测过程的公正性与结果的可追溯性。

检测人员的资格要求更为严格：从事超声检测的人员需持有GB/T 9445-2015《无损检测 人员资格鉴定与认证》规定的Ⅱ级及以上证书，且证书范围需包含“焊缝超声检测”；磁粉检测与渗透检测人员同样需持有Ⅱ级及以上证书，且对应检测方法的范围需覆盖“电梯部件”。此外，人员需每年参加不少于20学时的继续教育，更新标准知识与检测技术。

需注意的是，若检测项目涉及进口电梯轿厢架，检测人员还需熟悉对应国家的标准（如美国ASME A17.1《电梯和自动扶梯安全规范》），部分委托方会要求人员具备国际无损检测协会（ASNT）的资格证书（如UTⅡ、MTⅡ）。

检测前的设备与试样准备要求

设备校准是检测前的关键环节：超声检测仪需用CSK-ⅠA试块（GB/T 11345）校准灵敏度与水平线性，校准周期为每3个月一次；磁粉检测仪需用标准试片（如A型2号试片）验证磁化效果，试片上的刻痕需清晰显示，否则需调整磁化电流；渗透检测的渗透剂、清洗剂、显像剂需在使用前检查有效期，荧光渗透剂需用紫外灯（波长365nm，强度≥1000μW/cm²）检查荧光亮度。

试样表面准备直接影响检测结果：需清除轿厢架表面的油污、锈蚀、油漆涂层，可用砂纸打磨或溶剂（如酒精）清洗，表面粗糙度需达到Ra≤25μm（GB/T 11345要求）。对于焊接部位，需打磨焊缝及两侧各50mm范围内的飞溅物与焊渣，露出金属光泽，避免超声检测时产生杂波，或磁粉检测时覆盖缺陷。

此外，需准备检测部位的示意图，标注立柱、横梁、焊缝的位置编号，便于后续记录缺陷位置。对于大型轿厢架（如载重1600kg以上），需使用脚手架或升降平台，确保检测人员能到达所有部位，避免遗漏。

检测过程中的操作执行要点

超声检测时，耦合剂需选择粘度适中的机油或甘油，涂抹均匀，避免产生气泡。扫查方式采用“之”字形或格子线扫查，探头移动速度≤150mm/s，重叠率≥10%（相邻两次扫查的重叠部分）。当发现缺陷反射波时，需用45°、60°或70°探头多角度验证，测量缺陷的长度（用端点法）与深度（用声程计算），并在示意图上标注位置。

磁粉检测时，磁悬液需均匀喷洒在检测表面，避免过量冲刷缺陷。观察需在磁悬液施加后10-30秒内进行（荧光磁粉需在暗室中，紫外灯距离表面300-500mm），发现磁痕后需用酒精清洗表面，重新磁化验证，排除假磁痕（如表面划伤、锈蚀产生的磁痕）。

渗透检测的关键步骤是清洗：需用专用清洗剂（或水）轻轻冲洗表面，避免将渗透剂从缺陷中冲出，清洗后需用干布擦干，确保表面无残留。显像剂需用喷枪均匀喷涂，厚度≤0.05mm（以能覆盖表面为准），显像时间为7-15分钟，观察时需注意缺陷的形状（线性或圆形）与尺寸。

所有检测过程需实时记录：超声检测需保存A扫图（波形图），磁粉与渗透检测需拍摄缺陷照片（带比例尺），记录检测时间、环境温度、设备参数等信息，确保过程可追溯。

缺陷的判定与验收规则

缺陷判定需结合标准中的等级要求：超声检测依据GB/T 11345的缺陷等级划分，Ⅰ级为无缺陷，Ⅱ级允许存在少量小于定量线（QL）的缺陷，Ⅲ级允许存在一定数量的缺陷，但轿厢架作为重要承载部件，通常要求达到Ⅱ级及以上（即缺陷反射波幅不超过评定线（EL），长度不超过焊缝长度的10%）。

磁粉检测的缺陷判定更为严格：线性缺陷（如裂纹、未熔合）不允许存在，圆形缺陷（如气孔、夹渣）的尺寸需≤1.5mm，且在任意100mm焊缝长度内不超过3个（GB/T 15822的Ⅱ级要求）。若发现线性磁痕，需用渗透检测进一步验证，确认是否为表面开口缺陷。

渗透检测的验收规则与磁粉检测一致：表面开口的线性缺陷（如裂纹）不允许存在，圆形缺陷的尺寸与数量需符合Ⅱ级要求。对于不锈钢轿厢架，若缺陷深度超过母材厚度的5%（如厚度8mm的钢板，缺陷深度≥0.4mm），需判定为不合格。

需注意的是，缺陷的位置也会影响判定：若缺陷位于立柱与横梁的连接焊缝（应力集中区），即使尺寸符合Ⅱ级要求，也需重新评估，必要时进行载荷试验，确认是否影响结构强度。

检测报告的编制与留存要求

检测报告需包含完整的信息：委托方名称、地址、联系人；检测机构名称、资质证书编号、实验室认可编号；轿厢架的基本信息（型号、载重、材质、制造单位、出厂日期）；检测依据的标准（如GB/T 19804-2005、GB/T 11345-2013）；检测设备的型号、编号、校准日期；检测部位的示意图（标注缺陷位置）；缺陷的详细记录（类型、尺寸、深度、位置）；判定结果（符合/不符合某标准的某等级）；检测人员签字（姓名、证书编号、签字日期）；审核人员签字（需为Ⅲ级无损检测人员或机构技术负责人）。

报告的格式需规范，避免使用模糊表述（如“可能存在缺陷”），需用具体数据（如“缺陷长度5mm，深度2mm”）。对于不合格的轿厢架，需在报告中明确整改要求（如“立柱焊缝需返修后重新检测”），并标注整改后的复检时间。

报告与原始数据的留存要求：检测报告需留存纸质版与电子版各一份，纸质版需归档保存至少5年（依据《特种设备安全法》），电子版需备份至云存储或专用服务器，防止数据丢失。原始数据（如超声A扫图、磁粉缺陷照片、渗透检测记录）需与报告关联，便于后续追溯与复查。