机械设备服务介绍

筛选机作为矿山、粮食、化工等行业实现物料分级的关键设备，其安全性能直接关联操作人员人身安全与生产流程稳定性。无论是新设备出厂验收、现场安装调试，还是定期维护校验，安全性能测试都是验证设备是否符合GB/T 16769、GB 5226.1等国家/行业标准的核心环节。本文将聚焦筛选机安全测试的关键项目，结合实操方法拆解每一步检测逻辑，为企业安全管理提供可落地的参考。

防护装置有效性测试

防护装置是筛选机的“第一道安全屏障”，主要针对旋转部件（皮带轮、齿轮）、运动筛面及高空落料区。检测前需对照GB/T 18831《机械安全 防护装置 设计与制造的通用要求》，先测量防护栏的基础尺寸：防护栏高度需≥1.05米（防止人员翻越），立柱间距≤0.4米（避免身体部位陷入），底部与地面间隙≤0.1米（防止工具或物料滚入），用钢卷尺逐点记录偏差值。

对于带联锁功能的防护门（如筛箱检修门），需模拟实际操作场景：启动筛选机后，手动拉开防护门，观察设备是否在1秒内停止运行；关闭防护门后，需通过手动复位（如旋转急停按钮）才能重启设备，避免自动启动引发误触风险。

此外，需测试防护装置的抗冲击性：用质量5kg的实心球从1米高度垂直撞击防护网，若网面变形超过20mm或出现破损，则判定为不合格；对于金属防护栏，用100N的力水平推拉3次，无松动、摇晃才算达标。

机械传动系统安全性测试

机械传动系统（皮带、齿轮、联轴器）的安全隐患集中在“未防护的旋转部件”与“过热风险”。检测第一步是检查防护罩完整性：皮带轮的防护罩需覆盖轮体180°以上（避免皮带卷入），齿轮箱防护罩需完全封闭且螺栓紧固，联轴器的防护套需包裹全部转动区域，无缺口或脱落。

接下来测传动部件温度：启动筛选机满负荷运行1小时后，用红外测温仪测量皮带轮、齿轮箱外壳及联轴器的表面温度，依据GB 5226.1要求，温度不得超过70℃（若设备标注更高限值，需以说明书为准）。若温度超标，需检查润滑脂是否变质（如齿轮箱润滑脂发黑）或散热片是否积灰。

还要验证皮带张紧度：用手指按压皮带中间位置，下沉量应在10-20mm之间（具体数值参考设备说明书）；若下沉量过大，需调整电机底座螺栓，收紧皮带——过松会导致皮带打滑摩擦生热，过紧则会加速轴承磨损。

电气安全性能测试

电气安全是筛选机防触电、防火灾的核心。首先测接地电阻：用接地电阻测试仪连接设备外壳与接地极，测量值需≤4Ω（符合GB 50169《电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范》）；若电阻超标，需检查接地导线是否断裂或接地极是否锈蚀。

然后测绝缘电阻：断开设备电源，用500V兆欧表测量带电部件（如电机绕组）与外壳之间的绝缘电阻，数值需≥1MΩ（潮湿环境下≥0.5MΩ）；若绝缘电阻过低，需检查电线绝缘层是否破损或电机绕组是否受潮。

最后测试漏电保护功能：用漏电保护器测试仪模拟“火线与外壳短路”场景（漏电电流设定为30mA），观察保护器是否在0.1秒内跳闸；若未及时动作，需更换漏电保护器——这是防止操作人员触电的关键防线。

过载保护功能验证

过载保护是防止筛选机因“超量进料”或“物料堵塞”导致电机烧毁的重要功能。检测时需分两步：第一步是“物料过载”测试——向进料口加入超过额定负荷10%的物料（用称重传感器精准计量），观察设备是否触发报警（如蜂鸣器响）或自动停机；若未反应，需检查料位传感器是否失灵（如光电传感器被物料遮挡后未发送信号）。

第二步是“电机过载”测试：用变频器逐渐增加电机负载（从额定电流的110%升至150%），观察热继电器是否在30秒内动作（切断电机电源）；若热继电器未触发，需调整其电流设定值（应设为电机额定电流的1.1-1.25倍）。

物料溢出与飞溅防护测试

物料溢出或飞溅易导致现场人员滑倒、设备周围积料引发火灾。检测时先做“溢出测试”：按设备额定进料流量（如100t/h）连续进料30分钟，用容器收集从筛箱侧面、顶部溢出的物料，计算溢出率（溢出量/总进料量）——需≤1%（参考行业惯例）；若溢出率过高，需调整进料口导料板角度（如将导料板向下倾斜10°）或增加筛箱密封胶条。

再做“飞溅测试”：用高速摄像机（帧率≥200fps）拍摄筛面运行时的物料轨迹，观察物料是否飞溅出防护栏范围（防护栏外侧1米内无物料落点）；若有飞溅，需在筛箱顶部增加防尘罩（罩体与筛面间隙≤50mm）或调整筛面振幅（从5mm降至3mm）。

紧急停止装置可靠性测试

紧急停止装置（简称“急停按钮”）是突发故障时快速停机的关键。检测第一步是“位置合理性”：检查急停按钮是否安装在操作台上、设备周围1.5米内的易触及位置（如筛箱两侧、进料口旁），且标识清晰（红色按钮、黄色背景）。

第二步是“功能有效性”：启动筛选机后，快速按压急停按钮，用秒表测量停机时间——需≤0.5秒（符合GB/T 16769《金属切削机床 Safety 防护通用要求》）；停机后尝试重启设备，需先旋转急停按钮复位才能启动，避免误碰导致设备突然运转。

还要测试“多按钮联动”：若设备有多个急停按钮（如操作室与现场各一个），需逐个按压，验证每个按钮都能独立停机——防止某一个按钮失效时无法紧急停止。

噪声与振动限值检测

噪声与振动不仅影响操作人员健康，还会加速设备部件磨损。噪声检测依据GB/T 2888《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》：用声级计在设备周围1米、距地面1.2米处测量，取4个点的平均值，A计权噪声需≤85dB（若现场有隔音罩，可放宽至90dB）；若噪声超标，需检查筛面固定螺栓是否松动（导致筛面振动加剧）或电机轴承是否缺油（产生异音）。

振动检测依据GB/T 6075《机械振动 在非旋转部件上测量评价机器的振动》：用振动测试仪测量筛箱侧壁的振动加速度，有效值需≤4.5m/s²（高频振动≤7.1m/s²）；若振动超标，需调整筛框的平衡块位置（如增加右侧平衡块重量）或更换磨损的弹簧（弹簧刚度下降会导致振动增大）。

高温部件防护测试

筛选机的高温部件（如电机、电加热器、摩擦部位）易导致人员烫伤。检测时先测表面温度：启动设备运行1小时后，用红外测温仪测量电机外壳、加热器表面及筛框摩擦部位的温度，若温度≥60℃，需检查是否有防护措施——如电机加装散热罩（罩体表面温度≤40℃）、加热器包裹隔热棉（隔热棉外表面温度≤50℃）。

此外，需检查高温部位的警示标识：在电机、加热器附近需张贴“高温危险 请勿触摸”的警告标签（标签尺寸≥100mm×100mm，红色字体），且标识清晰无脱落——这是提醒现场人员的重要安全提示。