机械设备服务介绍

筛选机作为矿石分选、粮食清杂、建材分级等领域的核心设备，其安全性能直接影响操作人员人身安全与生产连续性。若防护装置失效、电气系统漏电或紧急停机功能异常，可能引发机械伤害、触电等事故。因此，定期开展安全性能测试是筛选机运维的关键环节。本文聚焦筛选机安全性能测试的具体流程与操作规范，从测试前准备到各核心环节的实操要求展开详细说明，为企业开展规范化测试提供参考。

测试前的准备工作

测试前需收集筛选机的出厂合格证、使用说明书、近期维护记录及故障维修报告，全面了解设备的设计参数、历史运行状态与常见问题。比如某型号振动筛选机的说明书标注“空载启动电流不超过15A”，测试时需以此为参考，避免因不了解参数导致误判。

测试工具需提前校准：万用表、接地电阻测试仪、兆欧表、声级计、振动仪等要在检定有效期内，比如接地电阻测试仪若未校准，可能把实际5欧姆的接地电阻测成3欧姆，掩盖安全隐患。工具需统一放置在测试现场的工具箱内，避免遗漏。

测试人员需具备相应资质：持电工证可操作电气测试，持特种设备检测员证可评估机械结构安全；同时要熟悉筛选机的结构（如电机、皮带轮、筛箱的位置）与安全标准（如GB 5226.1-2019），避免因操作不熟练引发意外。

现场需清理测试区域，移除设备周围的杂物（如物料袋、工具），确保操作人员有足够的安全空间；断开设备电源，悬挂“正在测试 禁止合闸”标识，防止无关人员误启动设备。若设备连接有压缩空气或液压系统，需提前泄压。

基础安全结构验证

检查防护装置的完整性：旋转部件（如电机风扇、皮带轮）的防护罩需牢固固定，缝隙不能超过12毫米——这个尺寸是防止成人手指伸入的安全阈值，若缝隙过大，需更换更贴合的防护罩。物料出口的防护栏高度要≥1.2米，防止人员不慎坠入料仓。

测试接地系统性能：用接地电阻测试仪测量设备接地端子的接地电阻，操作时将E端接接地端子，P端接10米外的辅助电极（可用铁棍插入地下），C端接20米外的辅助电极，待仪表稳定后读值，重复3次取平均值，结果需≤4欧姆。如果电阻超标，要检查接地极是否锈蚀、接地线是否断裂，或增加接地极数量。

评估机架稳定性：观察机架有无变形、焊缝开裂（用手电筒照射焊缝，查看是否有细微裂纹），地脚螺栓是否全部拧紧（用扳手试拧，无松动）。若机架变形，会导致筛箱振动加剧，增加筛网断裂或电机损坏的风险。

启动与停止功能安全测试

空载启动测试：闭合电源开关，按下绿色启动按钮，观察设备启动过程是否平稳，有无金属碰撞声、电机尖叫等异常——比如电机尖叫可能是轴承缺油或转子不平衡。记录启动时间，如离心式筛选机的启动时间应≤10秒，若超过则需检查电机功率是否匹配或皮带张紧度是否合适。

空载停止测试：按下红色停止按钮，设备需在规定时间内停止（振动筛选机≤30秒），且停止后无反转现象。如果停止时间过长，要检查刹车装置（如电磁刹车）是否失效，或皮带是否过松导致惯性过大。

带载启动测试：加入额定流量的物料（如矿石筛选机按50t/h进料），再次启动设备，用电流表测电机电流，需在额定电流范围内（如电机额定电流10A，带载启动电流≤15A）。若电流过大，说明进料量超过额定值，需调整进料速度或检查筛网是否堵塞。

紧急停机装置有效性测试

覆盖所有操作位置：检查设备的进料口、出料口、操作工位附近是否安装紧急停机按钮（至少2个），确保操作人员在任何位置都能快速触及。比如某矿石筛选机的紧急按钮仅安装在操作室，进料口附近没有，需补充安装——进料口是易发生堵料或物料飞溅的区域，必须有紧急停机功能。

测试响应时间：按下紧急停机按钮，用秒表记录从按钮按下到设备完全停止的时间，要求≤2秒。同时检查电气系统是否立即切断主电源，电机无剩余转动——若响应时间过长，需检查按钮与控制回路的连接是否松动，或接触器是否卡滞。

验证复位要求：紧急停机后，需手动旋转按钮复位（不能自动复位），才能重新启动设备，避免误触启动。如果按钮能自动复位，要更换为带锁定功能的紧急按钮——自动复位的按钮可能因振动误触发，导致设备突然启动。

电气安全性能检测

绝缘电阻测试：断开设备电源，拆除所有外接线路，用兆欧表测量相间（L1-L2、L2-L3、L3-L1）及相对地（L1-PE、L2-PE、L3-PE）的绝缘电阻。低压设备（≤380V）的绝缘电阻≥0.5MΩ，高压设备（＞380V）≥1MΩ/kV。测试前需放电（用导线短接相线与地线），避免电容带电伤人。

漏电保护测试：若设备配备漏电保护器（RCD），用漏电保护器测试仪模拟30mA的漏电电流，检查保护器是否在0.1秒内动作——这个参数是防止人体触电的安全阈值（30mA以下电流不会致人死亡，0.1秒内断电可避免持续触电）。重复测试3次，均需合格，若保护器不动作，要更换漏电保护器。

电气线路检查：查看电源线有无破损、老化（如绝缘层开裂、铜线外露），接线端子是否松动（用螺丝刀试拧，若能转动则需拧紧），电缆是否有过热痕迹（如变色、焦糊味）。若线路老化，需更换为符合规格的电缆（如YCW型耐油橡胶电缆），避免因线路短路引发火灾。

机械传动系统安全评估

皮带传动检查：用手指按压皮带中间位置，下沉量应为10-20毫米，说明张紧度合适——若下沉量超过20毫米，需调整皮带轮间距或更换皮带；若下沉量小于10毫米，会增加电机负载，导致电机过热。同时检查皮带表面有无裂纹、磨损（磨损深度超过皮带厚度1/3需更换），皮带轮防护罩是否封闭。

齿轮与联轴器测试：齿轮防护罩需完全覆盖啮合区域，无外露——齿轮啮合时转速快，外露会卷入衣物或身体部位。联轴器需安装弹性套或防护套，避免旋转部件接触人体。检查齿轮齿面有无点蚀、断齿（用放大镜观察），联轴器螺栓是否齐全、拧紧（无松动）。

轴承温度测量：设备运行1小时后，用红外测温仪对准轴承端盖中心位置，测量温度，要求≤70℃——若超过80℃，需检查轴承润滑情况（如黄油是否干涸，需补充锂基润滑脂）或轴承是否磨损（用振动仪测轴承振动，加速度＞4.5m/s²需更换轴承）。

噪声与振动安全监测

噪声测试：使用声级计（A计权），在操作人员常站位置（距设备1米，高度1.5米）连续测量3次，每次1分钟，平均值≤85dB（A）——这个标准是《工业企业噪声卫生标准》的要求，超过85dB（A）会损害听力。若噪声超标，需检查振动源（如电机不平衡、皮带松动），或在设备周围增加隔音棉。

振动测试：用振动仪测量设备机架、电机轴承、筛箱的振动加速度，一般要求≤4.5m/s²。比如筛箱振动加速度达到6m/s²，需检查筛网固定螺栓是否松动（螺栓松动会导致筛箱振动加剧）、弹簧减震器是否失效（弹簧有无断裂、变形）。

操作界面与逻辑安全性验证

按钮标识检查：启动按钮为绿色，停止按钮为红色，紧急停机按钮为黄色并标注“紧急停机”——颜色标识需符合GB 5226.1-2019的要求，便于操作人员快速识别。按钮位置需便于操作，无遮挡（如被物料袋挡住），若标识模糊，需重新喷漆或更换带标识的按钮。

操作逻辑验证：启动前需确认防护装置关闭（如防护罩的行程开关触发，指示灯亮），否则无法启动——这是防止操作人员在防护装置未关闭时启动设备，避免卷入危险。进料时需先启动筛选机，再开启进料阀，避免堵料；停止时需先关闭进料阀，待物料排空后再停止设备，防止物料堆积在筛网上。

显示界面检查：仪表盘上的电流、电压、温度显示需清晰准确（用万用表比对电流值，误差≤5%），报警指示灯（如过载、缺相）需正常点亮（模拟过载时，过载指示灯应亮）。若显示不准确，需校准或更换仪表，避免因显示错误导致误操作。

异常工况模拟测试

堵料模拟：人为增加进料量至额定值的120%（如额定50t/h，增至60t/h），观察设备是否触发过载保护（热继电器动作、电机停机），同时报警装置（蜂鸣器、指示灯）是否启动。若未触发，需调整热继电器的整定电流（如从10A调至12A），或检查过载保护回路是否故障。

缺相模拟：断开任意一相电源（如L1相），检查缺相保护装置是否立即动作，切断电源；设备是否无法启动或立即停机。若缺相保护失效，需安装缺相保护器（如JX-3型）——缺相会导致电机三相电流不平衡，烧坏电机绕组。

物料飞溅模拟：在进料口加入小颗粒矿石（直径5-10mm），检查防护栏或挡板是否能有效防止物料溅出，操作人员位置是否有防护面罩。若物料飞溅严重，需加高防护栏（从1.2米增至1.5米）或增加透明PC挡板，避免物料击中操作人员面部。

测试结果验证与记录

数据复核：所有测试项目完成后，由2名测试人员共同核对数据，确保无遗漏或错误。比如接地电阻测试值为3.5欧姆，需确认测试仪操作正确（辅助电极插入深度≥0.5米），数据无误；若测试值为5欧姆，需重新测试或检查接地系统。

标准对照：将测试数据与相关标准对比，判断是否合格。例如，噪声测试平均值为82dB（A），符合GB 12348-2008的要求；若噪声为88dB（A），则需整改（如增加隔音措施）。不合格项需明确整改要求（如“进料口紧急按钮缺失，需在3日内安装”）。

记录存档：填写《筛选机安全性能测试记录表》，内容包括测试日期、设备编号、测试人员、测试项目、测试数据、不合格项及整改建议。记录需用钢笔或签字笔填写，不得涂改，存档保留期不少于3年，便于后续追溯设备安全状态，或在发生事故时提供调查依据。