机械设备服务介绍

锅炉作为工业生产与民生供热的核心承压设备，其运行安全直接关联人员生命财产与生产连续性。无损探伤技术（NDT）通过非破坏性手段识别锅炉部件的内部或表面缺陷，是锅炉制造、安装及定期检验的关键环节。本文聚焦锅炉无损探伤的常用方法，详细解析各方法的原理、适用场景及操作技术要点，为从业者提供实用参考。

射线检测（RT）：锅炉焊缝内部缺陷的“透视眼”

射线检测利用X射线或γ射线的穿透性，通过缺陷处射线衰减差异形成影像，是锅炉焊缝内部缺陷的主要检测手段。其原理是：射线穿过工件时，无缺陷区域衰减均匀，缺陷（如裂纹、气孔）会减少衰减，在底片上形成黑白对比的缺陷痕迹。

该方法适用于锅筒、集箱、管道等关键部件的对接焊缝，尤其擅长检测体积型缺陷。操作中射线源选择需匹配工件厚度：X射线机适合≤80mm的钢材，能量可调、灵敏度高；γ射线（如Ir-192）穿透力强，适合厚壁或难接近部位，但需强化辐射防护。

透照方式需根据工件情况调整：单壁透照（射线源与胶片分置两侧）适合薄壁厚焊缝；双壁单影（射线穿两层工件，胶片记一层影像）适用于φ≤89mm的小管。像质计需放在射线源一侧，确保反映透照灵敏度；胶片与工件距离要小，减少几何不清晰度。

底片处理要严格：显影温度20℃±2℃，时间5-8分钟；定影时间为显影的2-3倍，避免发灰；水洗彻底去除残留药液，保证底片长期保存。

超声波检测（UT）：锅炉厚壁部件的“声波探测器”

超声波检测通过高频声波（2-10MHz）的反射信号判断缺陷，是锅炉厚壁部件的核心检测方法。原理是：声波遇到缺陷界面会反射，超声仪接收信号后，通过横轴（位置）与纵轴（幅度）显示缺陷信息，擅长检测面状缺陷（如未熔合、裂纹）。

该方法适用于锅筒、高压集箱等厚壁容器，以及厚壁管道。探头选择需匹配缺陷类型：直探头（纵波）测内部体积缺陷；斜探头（横波，常用45°、60°）测焊缝侧面缺陷。耦合剂需均匀涂抹，机油适合干燥环境，甘油适合潮湿现场，避免空气间隙衰减声能。

扫查操作要规范：探头沿焊缝平行移动，同时做10°-15°摆动，覆盖焊缝及热影响区（2倍壁厚宽度）；扫查速度≤150mm/s，相邻路径重叠≥10%探头宽度。需用标准试块（如CSK-ⅠA）校准灵敏度（缺陷波幅满屏80%）与测距，确保定位准确。

磁粉检测（MT）：锅炉铁磁性部件的“表面缺陷捕手”

磁粉检测利用铁磁性材料磁化后的漏磁场吸引磁粉，显示表面/近表面缺陷，是锅炉铁磁性部件的常用方法。原理是：工件磁化后，缺陷处磁场溢出形成漏磁场，磁粉聚集在漏磁场处，形成可见缺陷痕迹。

该方法适用于锅炉钢架、管道弯头、锅筒支座等铁磁性部件，检测表面裂纹、划痕等缺陷。磁化方法需匹配工件形状：周向磁化（穿棒或电流过工件）测轴向缺陷；纵向磁化（线圈或电磁铁）测横向缺陷；复合磁化测复杂形状工件的多方向缺陷。

磁粉选择要注意对比度：干磁粉用灰、黑或红色，与工件颜色差异大；湿磁粉（10-20g/L悬浮液）灵敏度更高。施加磁粉要及时：磁化后立即用喷粉器洒干磁粉，或浇洒湿磁粉，避免磁粉堆积。检测后需退磁（交流退磁机逐渐降电流），剩磁≤0.3mT，避免影响后续使用。

渗透检测（PT）：锅炉非铁磁性部件的“表面缺陷显影剂”

渗透检测通过渗透液渗入缺陷、显像剂吸出的方式，显示非铁磁性材料的表面缺陷，适用于不锈钢、铝制部件。原理分五步：渗透（渗透液进缺陷）、清洗（去表面余液）、干燥（去残留水分）、显像（吸附缺陷内渗透液）、观察（识别痕迹）。

渗透液选择需看工件表面：水洗型适合光滑件，后乳化型适合粗糙或油污件；荧光渗透液（紫外线灯观察）灵敏度高，着色渗透液（自然光观察）操作简便。清洗要适度：水洗型用≤40℃温水、≤0.3MPa水压冲洗，后乳化型先涂乳化剂（1-5分钟）再冲洗，避免冲掉缺陷内渗透液。

显像剂要薄而均匀：喷罐距工件300mm喷洒，避免厚涂层遮挡缺陷。观察要及时：荧光渗透液在显像后10-30分钟内用≥1000μW/cm²紫外线灯看；着色渗透液在5-15分钟内用≥500lx自然光看，防止渗透液挥发。

涡流检测（ET）：锅炉管材的“快速扫描器”

涡流检测利用交变磁场产生的涡流信号变化，检测管材表面/近表面缺陷，是锅炉管材的快速检测方法。原理是：探头线圈通交变电流产生磁场，工件感应出涡流；缺陷会改变涡流大小、相位，仪器分析信号判断缺陷。

该方法适用于水冷壁管、过热器管等，检测表面裂纹、腐蚀坑、壁厚减薄。探头选择匹配管径：内穿式探头（插管材内）测大管径（φ≥50mm）内壁；外穿式探头（套管材外）测小管径（φ≤50mm）外壁；点探头测局部缺陷。

频率选择影响检测深度：高频（＞100kHz）测表面缺陷（穿透0.1-0.5mm）；低频（1-10kHz）测近表面缺陷或壁厚减薄（穿透1-5mm）。需用含已知缺陷的标准管校准灵敏度（缺陷信号满屏80%）与相位。扫查速度≤100mm/s，探头与管材间隙≤0.5mm，避免信号衰减；表面需清洁，去除油污、氧化皮。