机械设备服务介绍

陶瓷成型设备是陶瓷生产的核心装备，涵盖压机、滚压成型机、注塑机等类型，其运行安全直接关联操作人员生命健康与生产连续性。长期高负荷运转易导致部件磨损、控制系统失效等隐患，若未及时检测可能引发机械伤害、电气火灾等事故。因此，规范开展安全性能测试是排查隐患的关键，需遵循严谨的操作流程，覆盖机械、电气、控制等全维度。

测试前的准备工作

测试前需收集设备基础资料，包括原厂使用说明书、历史维护记录、过往安全测试报告，明确设备额定参数（如压机最大压力、电机功率、液压系统额定压力），梳理易出问题的关键部件（如传动齿轮、液压密封件）。

设备需完全停机并切断主电源，挂上“禁止合闸”警示标识，防止误操作；液压或气动系统需通过泄荷阀释放内部压力，避免测试时压力骤升伤人。

准备专用测试工具：绝缘电阻测试仪（500V级）、接地电阻测试仪、数字压力 gauge、振动加速度测试仪、红外测温仪、噪声计、扭矩扳手、着色探伤剂等，确保工具在计量有效期内。

测试人员需具备特种设备检测资质或设备厂家认证的培训经历，熟悉设备结构与安全操作规程，明确分工（如一人操作设备、一人记录数据、一人观察安全状态）。

机械结构关键部件的安全性检测

机架是设备的承重核心，需先通过目视检查有无明显变形、裂纹，再用着色探伤剂检测焊缝：将探伤剂涂在焊缝表面，静置10分钟后擦去，若残留红色痕迹则说明焊缝有裂纹。

传动部件检查：齿轮需看齿面是否有点蚀、剥落，用游标卡尺测量齿厚，若磨损量超过原齿厚的10%则需更换；链条需测节距伸长量，将链条拉直，用直尺测10个节距的长度，若比标准长度长2%以上则需更换；皮带需检查有无开裂、老化，用手指按压皮带，挠度不应超过15mm（以皮带中心为准）。

模具固定装置：压机的模具压板螺栓需用扭矩扳手按说明书要求的扭矩紧固（如M20螺栓扭矩为250N·m），检查螺栓有无滑丝、断裂，模具与压板的贴合面需无间隙，防止压制时模具脱落。

运动部件间隙：检查滑块、导轨等滑动部位的间隙，用塞尺测量，若间隙超过0.5mm则需调整导轨压板，确保运动平稳无卡顿。

电气系统的绝缘与接地性能测试

绝缘电阻测试：断开设备电源，将绝缘电阻测试仪的两个表笔分别接电机绕组（或电气线路）与设备金属外壳，施加500V直流电压，持续1分钟，读取电阻值——额定电压低于500V的设备，绝缘电阻应≥0.5MΩ；若阻值过低，需检查导线绝缘层是否老化或受潮。

接地电阻测试：用接地电阻测试仪的E端接设备接地端子，P端接20米外的辅助电极，C端接40米外的辅助电极，测量接地电阻值，应≤4Ω；若阻值超标，需检查接地极是否腐蚀、接地导线是否断裂。

电气元件检查：打开电气控制柜，检查接触器、继电器的触点有无烧蚀（若触点表面有黑色氧化层，需用细砂纸打磨）；导线端子排需用螺丝刀紧固，防止松动引发接触不良；热继电器的整定电流需与电机额定电流一致（如电机额定电流为10A，热继电器整定电流应调至10-12A）。

电缆线路检查：看电缆有无挤压、磨损，特别是穿过金属管的部位，需用绝缘胶带包裹磨损处；电缆接头需用绝缘套管密封，防止进水短路。

液压/气动系统的压力与密封安全性验证

液压系统压力测试：启动设备，将压力 gauge接入液压泵出口管路，操作设备进入工作状态，测量空载与负载时的压力——空载压力应≤额定压力的10%，负载压力需在额定压力的±5%范围内；若压力过高，需调整溢流阀；若压力过低，需检查液压泵是否内漏。

密封性能检测：在液压系统工作状态下，观察液压缸活塞杆、液压阀接头、管路接口有无油液泄漏——用干净纸巾擦拭接头处，若纸巾沾油则说明密封失效；液压缸密封件（如O型圈、油封）需每6个月更换一次，防止压力泄漏。

气动系统检查：启动空压机，调整气压至设备额定值（如0.6-0.8MPa），用肥皂水涂抹气动管路接头、气缸密封处，若出现气泡则说明泄漏；气动三联件（过滤器、减压阀、油雾器）需定期排水、加油，确保空气质量。

管路安全性：液压管需检查有无鼓包、裂纹，用壁厚仪测量管壁厚度，若低于最小壁厚（如原壁厚3mm，最小壁厚2mm）则需更换；气动管需避免阳光直射，防止老化开裂。

控制系统的逻辑功能与响应测试

操作指令响应测试：按下设备的“启动”“停止”“前进”“后退”等按钮，观察运动部件是否按指令动作，响应时间应≤1秒；若动作延迟，需检查控制线路是否松动或PLC程序是否出错。

互锁功能验证：测试安全保护的逻辑关系——如滚压成型机的安全门未关闭时，滚头无法下降；压机的双手按钮需同时按下才能启动，单独按下一个按钮设备无响应；若互锁失效，需检查行程开关、接近开关的安装位置是否偏移。

故障报警测试：模拟常见故障——断开压力传感器线路，看控制系统是否显示“压力传感器故障”代码并停机；切断冷却水泵电源，看是否报警“冷却系统异常”；若未报警，需检查传感器与PLC的通讯线路或报警程序。

参数设置验证：检查设备的安全参数（如压机的压制力上限、滑块行程限位），用万用表测量限位开关的触发位置，确保参数符合说明书要求；若参数被篡改，需恢复原厂设置并锁定参数修改权限。

防护装置的完整性与有效性检验

安全门测试：关闭安全门，设备能正常启动；打开安全门（即使只打开10mm），设备应立即停止所有运动，用计时器测量停止时间，应≤0.5秒；安全门的联锁开关需安装在门的内侧，防止人为 bypass。

防护护栏检查：护栏高度需≥1.05米，护栏立柱间距≤120mm，防止人员身体进入危险区域；护栏与设备的连接需用螺栓紧固，不能用铁丝绑扎；若护栏有缺口，需用同材质的钢板补焊。

急停按钮测试：急停按钮需安装在设备的操作面板、机身两侧等易触及的位置，按钮颜色为红色，按下后设备电源切断，所有运动部件停止；测试时需多次按下急停按钮，确保每次响应一致；急停按钮的复位需采用旋转方式，防止误触复位。

其他防护装置：如压机的滑块防护网、滚压成型机的滚头防护罩，需检查有无破损，安装是否牢固；防护装置上的警示标识（如“禁止靠近”“小心机械伤害”）需清晰可见，无褪色。

负载工况下的运行稳定性测试

模拟生产负载：将设备调整至实际生产状态，如压机放入陶瓷粉料压制坯体，滚压成型机装上模具滚制坯件，持续运行1小时。

振动测试：用振动加速度测试仪测量设备机架、电机底座的振动值，振动加速度应≤4.5m/s²（按GB/T 6075.1-2012标准）；若振动过大，需检查地脚螺栓是否松动、传动部件是否失衡。

温度测试：用红外测温仪测量电机、液压泵、气缸的表面温度——电机温度应≤70℃，液压泵≤60℃，气缸≤50℃；若温度过高，需检查冷却系统是否正常、润滑油是否不足。

噪声测试：用噪声计在设备1米外、1.5米高的位置测量噪声值，应≤85dB(A)（按GB 12348-2008标准）；若噪声过大，需检查齿轮啮合间隙、轴承是否磨损，或安装隔声罩。

测试后的隐患整改与验证

测试完成后，需整理测试数据，列出隐患清单（如“齿轮磨损量15%”“绝缘电阻0.3MΩ”“安全门停止时间0.8秒”），明确隐患等级（一般、较大、重大）。

针对重大隐患（如齿轮磨损超标、绝缘电阻不足），需立即停机整改，更换损坏部件；较大隐患（如安全门停止时间过长）需在24小时内整改；一般隐患（如护栏螺丝松动）需在3天内整改。

整改完成后，需对隐患部位进行复测：如更换齿轮后，重新测量齿厚磨损量；调整安全门联锁开关后，重新测试停止时间；复测合格后，需由测试人员签字确认。

最后，将测试报告、整改记录、复测结果归档保存，保存期限不少于3年，便于后续追溯设备安全状态。