机械设备服务介绍

陶瓷成型设备（如液压压机、滚压成型机、注浆成型机等）是陶瓷生产的核心装备，其安全性能直接关系到操作人员的生命健康与生产流程的稳定性。为规范设备的安全设计、制造与使用，我国制定了一系列国家标准，覆盖机械、电气、液压、防护等多维度要求。这些标准不仅是设备出厂检验的依据，也是企业日常安全管理与监管部门执法的准则。本文将系统梳理陶瓷成型设备安全性能测试需遵循的关键国家标准规范，明确各环节的具体要求。

陶瓷成型设备通用安全的基础框架标准

所有陶瓷成型设备的安全测试首先需遵循通用机械安全标准，其中GB/T 15706-2012《机械安全 设计通则 风险评估与风险减小》是核心依据。该标准要求设备制造商在设计阶段即开展风险评估，识别陶瓷成型过程中可能存在的危险——如压机的挤压危险、滚压成型机的卷入危险、注浆机的液体泄漏危险等，并通过“消除危险—降低危险—防护危险”的层级策略减小风险。例如，对于陶瓷压机的滑块下行运动，需先通过程序设定防止误操作（消除危险），再安装光电保护装置（降低危险），最后设置防护栏（防护危险）。

另一项基础标准是GB/T 19670-2005《机械安全 防止意外启动》。陶瓷成型设备多依赖液压或电气驱动，意外启动可能导致严重伤害。该标准要求设备具备“能量隔离”功能：当设备停机维修时，需通过锁定装置切断动力源（如液压泵的电源开关加锁），并释放系统内的剩余能量（如液压系统的卸压阀开启）。测试时需验证：当锁定装置启用后，即使误触启动按钮，设备也无法运行。

此外，GB/T 13522-2008《陶瓷机械 术语》虽非安全测试的直接依据，但为陶瓷成型设备的危险识别提供了术语规范，确保测试人员与制造商对“滑块行程”“模具锁紧力”等关键参数的理解一致。

机械危险防护的专用规范要求

陶瓷成型设备的机械危险主要来自运动部件（如滑块、滚头、传送带），需遵循GB 23821-2009《机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离》。该标准针对不同身体部位（手指、手掌、手臂、下肢）规定了防护装置的安全距离：例如，防止手指触及危险区的防护网开口尺寸不得超过12mm，防止手臂触及的开口尺寸不得超过20mm。以滚压成型机为例，其旋转的滚头需安装防护网，测试时需用标准测试棒（直径12mm）验证：测试棒无法穿过防护网触及滚头。

急停装置是机械危险防护的最后一道防线，需符合GB/T 16754-2008《机械安全 急停 设计原则》。该标准要求急停按钮需为红色、蘑菇头形状，安装在操作人员易触及的位置（如压机操作面板右侧），按下后能立即切断设备的动力源（如液压泵、电机），且需手动复位才能重新启动。测试时需验证：按下急停按钮后，滑块需在0.5秒内停止运动，且无法通过自动程序恢复运行。

对于可更换的模具部件，GB/T 23821还要求具备“联锁防护”功能：当模具门打开时，设备的运动部件需停止运行。例如，陶瓷压机的模具更换门需安装行程开关，测试时打开门，滑块应立即停止下行，且启动按钮失效。

电气安全性能的强制检验标准

陶瓷成型设备的电气安全需遵循GB 5226.1-2019《机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件》，这是电气安全测试的强制标准。该标准要求设备具备完善的接地系统：金属外壳的接地电阻不得超过4Ω，电源插头需采用三芯接地插头。测试时需用接地电阻测试仪测量：将测试仪的一端接设备外壳，另一端接工厂接地极，读数需≤4Ω。

绝缘电阻是电气安全的关键指标，GB 5226.1规定：动力电路（如电机电源线）的绝缘电阻不得低于1MΩ，控制电路（如按钮、传感器线路）的绝缘电阻不得低于2MΩ。由于陶瓷生产环境多潮湿（如注浆成型的水浆），设备的电气部件需具备防水防护等级，例如操作面板需达到IP65（防尘、防喷射水），测试时需用喷淋装置向面板喷水，之后测量绝缘电阻仍需符合要求。

此外，GB/T 13869-2008《用电安全导则》指导电气线路的敷设：设备的电源线需采用橡套电缆，避免与液压管、高温管道交叉敷设，防止电缆磨损或过热。测试时需检查电缆的外皮是否有破损，接头是否采用绝缘端子，避免短路或漏电。

液压与气压系统的安全评估规范

多数陶瓷成型设备（如液压压机、自动注浆机）依赖液压系统，其安全性能需遵循GB/T 3766-2015《液压传动 系统及其元件的通用规则和安全要求》。该标准要求液压系统的额定压力需高于最大工作压力的1.5倍，例如压机的工作压力为20MPa，系统的额定压力需≥30MPa。测试时需用压力传感器测量：当系统压力达到额定压力的1.1倍时，溢流阀需自动开启卸压，防止系统超压爆管。

液压系统的泄漏防护是重点，GB/T 3766规定：静态泄漏（设备停机时）不得超过1滴/分钟，动态泄漏（设备运行时）不得超过5滴/分钟。测试时需在液压管接头、油缸密封处放置滤纸，观察10分钟内的泄漏量。此外，液压油的温度需控制在30℃-60℃之间，测试时需用温度计测量油箱内的油温，超过60℃时需启动冷却系统。

对于气压系统（如用于模具夹紧的气缸），需遵循GB/T 7932-2017《气动 系统通用规则》，要求气压系统的压力不得超过0.8MPa，且需安装减压阀和压力表。测试时需调节减压阀，使系统压力保持在0.6MPa（常用工作压力），验证压力表的读数是否准确，且气缸的夹紧力符合设计要求。

噪声与振动的限值及测试方法

陶瓷成型设备的噪声与振动不仅影响操作人员的健康，也可能预示设备故障（如轴承磨损、液压泵气蚀）。噪声测试需遵循GB/T 17248.3-1999《声学 机器和设备发射的噪声 工作位置和其他指定位置发射声压级的测量 现场简易法》。该标准要求在设备运行时，于操作人员工作位置（距离设备1米，高度1.5米）测量声压级，陶瓷压机的噪声限值为85dB(A)，滚压成型机为80dB(A)。测试时需使用积分声级计，测量3次取平均值。

振动测试需遵循GB/T 22371-2008《机械安全 机械振动 对机械设备及设备组成部分的振动测量指南》。该标准要求测量设备关键部件（如压机滑块、滚压头轴承）的振动幅值，例如滑块的垂直振动幅值不得超过0.5mm/s。测试时需用振动加速度传感器贴在部件表面，记录振动的速度和频率，若频率与部件的固有频率接近，需调整设备的运行参数（如滑块下行速度）以避免共振。

需注意的是，噪声与振动测试需在设备满负荷运行时进行（如压机压制最大尺寸的瓷砖），否则测试结果可能偏低，无法反映实际使用中的情况。

安全测试的方法与验证流程标准

陶瓷成型设备的安全测试需遵循GB/T 20900-2007《工业机械 安全验证 总则》，该标准规定了测试的完整流程：首先进行“文档审查”，核对设备的设计图纸、说明书、零部件合格证书（如液压泵的CE认证），确保设计符合相关标准；其次是“部件测试”，分别测试电气、液压、机械部件的安全性能（如绝缘电阻、溢流阀压力）；然后是“整机测试”，模拟实际生产工况（如连续压制100次瓷砖），验证设备的安全功能（如急停、联锁防护）是否正常；最后是“现场验证”，将设备安装在用户车间，测试其在实际环境中的安全性能（如潮湿环境下的电气绝缘）。

风险评估是安全测试的核心环节，需遵循GB/T 16855.1-2008《机械安全 控制系统有关安全部件 第1部分：设计通则》。该标准要求测试人员识别设备的“安全功能”（如防止滑块过行程、防止模具松动），并验证这些功能的可靠性：例如，对于滑块过行程保护，需人为设置行程开关失效，观察设备是否能通过备用传感器停止滑块运动。

此外，GB/T 19001-2016《质量管理体系 要求》虽非安全测试的直接标准，但要求制造商建立“安全测试记录”档案，记录测试的时间、人员、结果，以便监管部门抽查或用户追溯。