机械设备服务介绍

三方检测作为折弯机安全性能验证的独立第三方环节，其核心是依据国家强制或推荐性标准，对设备的危险防护、操作安全、系统稳定性等维度进行客观评估。折弯机作为金属加工中常用的压力机械，因滑块下行的高动能易引发挤压、剪切事故，因此安全性能测试需覆盖机械结构、电气控制、防护装置等多方面，而国家标准是检测的核心依据，直接决定测试的有效性与合规性。

基础通用安全标准：GB 12265.1与危险区防护距离

GB 12265.1-2017《机械安全 防止上肢触及危险区的安全距离》是折弯机安全测试中最基础的通用标准，其核心是通过规定安全距离，防止操作人员上肢进入滑块与工作台之间的危险区。标准中明确，危险区的“开口尺寸”（即滑块与工作台之间的间隙）是计算安全距离的关键参数——当开口尺寸大于12mm且小于等于25mm时，安全距离需至少为100mm；若开口尺寸超过25mm，安全距离需按公式“s = 1600√d - 400”计算（d为开口尺寸，单位mm）。在三方检测中，检测人员会用卡尺测量开口尺寸，再用激光测距仪验证设备防护装置与危险区的距离是否符合要求，例如某型号折弯机的开口尺寸为30mm，其安全距离需至少为1600×√30 - 400≈850mm，若防护栏安装距离仅700mm，则判定为不符合。

此外，该标准还对“可触及性”进行了定义：当操作人员以正常操作姿势（手臂自然伸直，手掌朝向危险区）时，指尖无法触及危险区边缘，才算满足安全距离要求。检测中会模拟操作人员的实际动作，用假手模型进行测试，确保安全距离的“有效性”——不是简单的数值达标，而是真正阻止身体部位进入危险区。

GB 12265.1还对“危险区的划分”进行了明确——折弯机的危险区包括滑块下行区域、模具闭合区域以及液压管路的高压区域。检测中会用红漆标记危险区边界，确保操作人员能清晰识别。例如，某台折弯机的滑块下行区域为工作台上方300mm至0mm的范围，检测人员会用红漆在工作台上画出该区域的边界线，若边界线不清晰或未标记，则判定为不符合。

此外，标准中的“安全距离的修正”条款也需注意：若防护装置采用透明材料（如有机玻璃），则安全距离需增加20mm，因为透明材料可能导致操作人员误判距离。检测中会检查防护装置的材料，若为透明有机玻璃，且安全距离未增加20mm，则不符合要求。

折弯机专用安全标准：GB 28240的全维度要求

GB 28240-2011《折弯机 安全要求》是针对折弯机的专用强制标准，覆盖了设备设计、制造、安装的全流程安全要求，是三方检测的“核心依据”。标准的5.2条“滑块行程控制”要求，滑块在下行过程中必须具备“随时停止”功能——即使操作人员松开控制按钮，滑块也应立即制动，制动距离不超过5mm（针对公称压力≤1000kN的折弯机）。检测中会进行“点动操作测试”：按下控制按钮使滑块下行，在任意位置松开按钮，用位移传感器测量滑块的制动距离，若超过标准限值，则判定为不合格。

5.3条“安全防护装置”是重点条款，要求折弯机必须安装“有效防护装置”，包括栅栏式、光电式或电磁式防护装置。以光电保护装置为例，标准要求光束的“间距”不超过50mm（防止手指通过光束间隙进入危险区），“响应时间”不超过20ms（确保光束被遮挡后滑块能立即停止）。检测中会用光束间距测量仪检测每对光束的距离，用示波器测试响应时间——若某台折弯机的光电装置光束间距为60mm，或响应时间为25ms，均不符合要求。

5.4条“操作控制装置”对“双手操作按钮”的要求尤为严格：两个按钮的安装距离需在250mm至600mm之间（防止单手同时按下），且必须同时按下才能启动滑块；按钮需安装在操作人员的“安全区域”（即按下按钮时，身体部位无法进入危险区）。检测中会用卷尺测量按钮间距，并用假人模型模拟操作，验证按钮位置是否合理——若按钮间距仅200mm，或安装位置导致操作人员按下按钮时手臂需伸进危险区，则判定为不符合。

标准的5.5条“模具安全”要求，折弯机的模具需具备“防脱落装置”，防止模具在滑块下行时掉落。检测中会检查模具的固定螺栓是否紧固，或是否安装了防脱落卡销——若模具仅用普通螺栓固定，且无防脱落装置，则判定为不符合。

5.6条“工作台安全”要求，工作台的边缘需进行“倒圆角”处理，圆角半径不小于2mm，防止操作人员碰撞受伤。检测中会用圆角规测量工作台边缘的圆角半径，若半径仅1mm，则不符合要求。

电气安全标准：GB 5226.1的电路与接地要求

GB 5226.1-2019《机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件》是折弯机电气系统安全测试的依据，重点关注接地保护、绝缘电阻与控制电路的安全性。标准的8.2条“接地”要求，设备的金属外壳、金属框架必须通过保护导体与接地极可靠连接，接地电阻不超过4欧姆。检测中会用接地电阻测试仪测量设备外壳与接地极之间的电阻，若某台折弯机的接地电阻为5欧姆，则不符合要求。

8.3条“绝缘电阻”要求，动力电路（如电机、液压泵的供电电路）与保护接地之间的绝缘电阻不低于1M欧姆，控制电路（如按钮、光电装置的电路）的绝缘电阻不低于2M欧姆。检测中会用兆欧表在断电状态下测量——先断开设备电源，将兆欧表的一端接动力电路导线，另一端接设备外壳，若读数为0.8M欧姆，则判定为绝缘不良。

9.2条“急停装置”要求，急停按钮必须是“常闭触点”（即正常状态下电路导通，按下后电路断开），且能切断所有动力电路（包括液压泵、电机的供电）。检测中会进行“急停功能测试”：启动折弯机使滑块下行，按下急停按钮，观察滑块是否立即停止，同时用万用表检测动力电路是否断电——若急停后滑块仍滑行10mm，或动力电路未完全切断，则不符合标准。

标准的8.4条“导线绝缘”要求，电气导线的绝缘层需具备“耐温性”，动力电路导线的绝缘层耐温等级不低于105℃，控制电路导线不低于85℃。检测中会检查导线的标识，若动力电路导线采用耐温70℃的绝缘层，则不符合要求。

9.3条“控制电路的冗余”要求，急停电路需采用“双回路设计”，即即使其中一条回路失效，另一条回路仍能切断动力电路。检测中会断开急停电路的一条导线，按下急停按钮，观察滑块是否停止——若滑块仍能运行，则判定为双回路失效。

液压系统安全标准：GB/T 3766的压力与泄漏控制

多数折弯机采用液压驱动，因此GB/T 3766-2015《液压传动 系统及其元件的通用规则和安全要求》是液压系统测试的关键依据。标准的7.2条“压力试验”要求，液压系统需在“额定压力的1.5倍”下保持5分钟，无泄漏、无变形。检测中会用压力泵将系统压力升至1.5倍额定值，用检漏剂涂抹管路接头、密封件处，观察是否有气泡产生——若某台折弯机的额定压力为20MPa，试验压力需达30MPa，若此时液压缸密封处出现泄漏，则判定为不合格。

7.3条“管路安全”要求，液压管路的布置需避免“尖锐弯折”（弯折半径不小于管路外径的5倍），且需固定牢固，防止振动导致管路破裂。检测中会用游标卡尺测量管路弯折半径，若某段液压管的外径为16mm，弯折半径仅70mm（小于5×16=80mm），则不符合要求。

7.4条“油温控制”要求，液压油的工作温度不超过60℃（若使用合成液压油，可放宽至70℃）。检测中会在折弯机连续运行1小时后，用温度计测量油箱内的油温——若油温达到65℃，则需检查冷却系统是否正常，若冷却系统失效，则判定为不符合。

标准的7.5条“液压油的清洁度”要求，液压油的清洁度需达到NAS 1638标准的8级或更高（即每100ml油中的颗粒数不超过1300个≥10μm的颗粒）。检测中会用颗粒计数器测量液压油的清洁度，若达到NAS 10级（颗粒数超过5000个），则不符合要求。

7.6条“溢流阀的设定”要求，溢流阀的调定压力需不超过系统额定压力的1.1倍，防止系统超压。检测中会用压力传感器测量溢流阀的开启压力，若某台折弯机的额定压力为20MPa，溢流阀开启压力为23MPa（超过1.1×20=22MPa），则判定为不符合。

噪声与振动标准：GB/T 17248.3与GB/T 22371的健康防护

折弯机的噪声与振动会影响操作人员的健康，因此GB/T 17248.3-1999《声学 机器和设备发射的噪声 工作位置和其他指定位置发射声压级的测量 第3部分：空转状态的测量》与GB/T 22371-2008《机械振动 机器的振动测量与评价 第1部分：总则》是必测项目。GB/T 17248.3要求，折弯机空转时（即滑块不加载，仅液压系统运行）的噪声声压级不超过85dB(A)，测试位置为操作人员站立处（距设备前方1m，高度1.5m）。检测中会用声级计在该位置测量，若读数为88dB(A)，则不符合标准。

GB/T 22371要求，折弯机运行时（加载状态）的振动加速度不超过4.5m/s²，测试点为滑块顶部或工作台侧面（需选择振动最明显的部位）。检测中会用振动加速度传感器固定在测试点，采集运行时的振动数据——若某台折弯机的振动加速度为5.0m/s²，则判定为振动超标，需检查液压系统的压力波动或机械部件的松动情况。

GB/T 17248.3还要求，噪声测量时需避免环境噪声的干扰——环境噪声需比被测设备的噪声低10dB(A)以上，否则需进行修正。检测中会先测量环境噪声，若环境噪声为80dB(A)，而被测折弯机的噪声为85dB(A)，则需减去3dB(A)的修正值，最终结果为82dB(A)，符合要求；若环境噪声为83dB(A)，则无法进行有效测量，需更换测试场地。

GB/T 22371中的“振动评价”分为四个等级，折弯机属于“第二类机器”（用于工业生产的机器），其振动加速度限值为4.5m/s²（有效值）。检测中会采集振动信号的有效值，若某台折弯机的振动加速度有效值为4.0m/s²，则符合要求；若为5.0m/s²，则属于“不允许”等级。

防护装置特定标准：GB 8196的结构与性能要求

GB 8196-2018《机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求》是防护装置的通用标准，适用于折弯机的栅栏式、罩式防护装置。标准的5.2条“强度要求”规定，防护装置需能承受“100N的静压力”（垂直于防护面）而无永久变形，或“200J的冲击能量”（用质量为5kg的钢球从0.4m高度落下）而不破裂。检测中会用压力试验机对防护栏施加100N的力，观察是否变形，或用钢球冲击试验验证强度——若防护栏在100N力作用下弯曲变形，则不符合要求。

5.3条“开口尺寸”要求，防护装置的开口需满足GB 12265.1的安全距离要求，即开口尺寸与安全距离的匹配。例如，防护栏的开口尺寸为15mm，则安全距离需至少为100mm，检测中会同时测量开口尺寸与安全距离，确保两者符合对应关系。

此外，标准还要求防护装置的“安装可靠性”——固定螺栓需采用防松措施（如弹簧垫圈、自锁螺母），活动式防护装置需具备“联锁功能”（即防护装置未关闭时，折弯机无法启动）。检测中会检查螺栓的防松措施，并用联锁测试：打开活动防护门，按下启动按钮，若滑块能下行，则判定为联锁失效。

标准的5.4条“防护装置的可见性”要求，防护装置需采用“醒目的颜色”（如黄色或红色），或在防护装置上设置安全标志，提醒操作人员注意。检测中会检查防护装置的颜色，若为灰色或黑色，且未设置安全标志，则判定为不符合。

5.5条“活动式防护装置的运动范围”要求，活动防护门的开启范围需限制在“安全区域”内，即开启后防护门不会进入危险区。检测中会用卷尺测量防护门的开启角度，若开启角度超过90度，导致防护门进入滑块下行区域，则不符合要求。

防止意外启动标准：GB/T 19670的控制要求

GB/T 19670-2005《机械安全 防止意外启动》是针对设备意外启动风险的标准，适用于折弯机的控制电路设计。标准的4.2条要求，设备需具备“防止意外启动的措施”，包括“启动前的预警”（如声光报警）、“控制装置的防护”（如按钮需防止误触）。检测中会检查折弯机是否有启动预警功能——按下启动按钮前，设备需先发出蜂鸣或灯光提示，持续时间不低于1秒；若启动时无预警，则不符合要求。

此外，标准还要求“停机后的重新启动”需满足“手动复位”——即设备停机后（如急停或故障停机），必须手动按下复位按钮才能重新启动，防止设备自动恢复运行。检测中会进行“停机复位测试”：按下急停按钮使设备停机，松开急停后直接按下启动按钮，若滑块能下行，则判定为不符合，因为未经过手动复位步骤。

标准的4.3条“控制装置的标识”要求，启动按钮需用“绿色”标识，停止按钮用“红色”标识，急停按钮用“红色蘑菇头”形状。检测中会检查按钮的颜色和形状，若启动按钮为红色，或急停按钮为普通圆形，则判定为不符合。

5.2条“能源隔离”要求，折弯机需具备“能源隔离装置”（如电源开关、液压阀锁），防止设备在维护时意外启动。检测中会检查能源隔离装置的有效性——关闭电源开关后，用万用表检测动力电路是否断电；关闭液压阀锁后，用压力表检测液压系统压力是否为零——若电源开关关闭后仍有电压，或液压阀锁关闭后压力未降至零，则不符合要求。