机械设备服务介绍

化工压片机是化工行业将颗粒状物料压制成片剂、块状的核心设备，其安全性能直接关联生产连续性与人员生命安全。因设备涉及高压传动、电气控制等风险点，需通过系统化测试验证硬件、电气、防护等多维度安全性。本文结合压片机工作原理与GB 2894-2008《安全标志及其使用导则》等标准，拆解安全性能测试的具体操作流程，为企业合规测试提供实操参考。

测试前的准备工作

测试人员需具备两项资质：一是持有特种设备作业证（如“化工机械作业”证），二是熟悉待测设备的操作手册与安全规程。第三方测试机构需额外核对CMA资质认定证书的有效性。

文件核查需覆盖三类资料：设备出厂的《安全技术规范》《使用说明书》；企业近6个月的维护记录（润滑、零部件更换等）；上一次安全测试报告（重点关注未整改项）。若设备经过改造，需补充改造方案与验收报告。

环境需满足四个条件：场地通风良好（避免挥发性物料积聚）、照明≥300Lux（便于观察细节）、地面无油污杂物；电源电压波动控制在额定值±5%内（用万用表测量进线电压）。

工具需提前校准：电气类（绝缘测试仪、毫欧表）、机械类（力矩扳手、游标卡尺）、压力类（标准压力源）、辅助类（红外测温仪、声级计），所有工具需在有效期内。

硬件结构完整性检查

机身框架检查：目视观察是否有裂纹、变形，用小锤轻敲焊缝听声（清脆为正常，闷响可能虚焊）；关键焊缝（如机身与底座连接处）用渗透探伤剂检测——清洁表面后喷渗透剂静置10分钟，擦除后喷显像剂，若出现红色纹路则为裂纹。

传动部件检查：打开防护罩，看齿轮齿面是否有磨损（齿厚磨损超原10%需更换）、皮带张紧度（手指按压下沉10-15mm为合适）；转动轴承听异响，用游隙仪测游隙（超0.05mm需更换）。

压轮与模具检查：用粗糙度仪测压轮表面（Ra≤0.8μm，划痕需抛光）；用扳手拧紧模具螺丝（力矩符合说明书，如M12螺丝80-100N·m）；测压轮与模具间隙（径向≤0.1mm，轴向≤0.05mm），超范围需调整压轮位置。

紧固件检查：用力矩扳手逐一检查机身、防护罩螺丝，力矩符合设计要求；重点检查运动部件的螺丝（如压轮轴），松动需立即拧紧。

电气系统安全测试

绝缘电阻测试：切断电源拔插头，用500V绝缘测试仪测相线（L）、零线（N）与机壳的电阻——均需≥1MΩ，否则检查线路绝缘层是否破损。

接地连续性测试：用毫欧表测接地端子（PE）与机壳的电阻——≤0.1Ω，超标需打磨接地端子氧化层或紧固接地线。

控制电路测试：接通电源，按“启动”看接触器吸合，按“停止”看断开；转调速旋钮看电机转速平稳变化；按“急停”需立即切断所有动力电源（电机、液压泵），且需手动复位才能重启。

过载保护测试：将热继电器调至额定电流1.2倍，增加负载至电流超标，观察热继电器是否在2分钟内动作切断电源，重复3次确保可靠。

防护装置有效性验证

安全门联锁测试：关闭安全门启动设备，运行时打开安全门，设备需≤0.5秒停机；重复5次，若装行程开关，用万用表测通断（关门导通、开门断开）。

传动防护罩检查：目视无缺口裂缝，螺丝无松动；晃防护罩无明显晃动；旋转部件的防护罩与部件间隙≥10mm，防止接触。

急停装置测试：急停按钮需安装在1.2-1.5m高度（伸手可及），按下后≤1秒停机，所有运动部件停止；复位需顺时针旋转，防止误触。

防护栏杆验证（若有）：高度≥1.05m，栏杆间隙≤120mm；推栏杆无晃动；门禁系统需与设备联锁（未刷卡开门时无法启动）。

压力系统安全性测试

压力传感器校准：用标准压力源（如活塞式压力计）连设备传感器，加压力至额定值（如10MPa），记录设备与标准值的误差——≤±1%，超标需调整或更换传感器。

最大压力验证：设压力为额定最大值（如15MPa），加少量物料运行5分钟，观察无振动、异响，液压管接头无泄漏（纸巾擦无油迹），产量符合设计（如每小时1000片）。

超压保护测试：设超压值为额定110%（如16.5MPa），加压至超压值，看压力继电器是否触发停机；重复3次，停机后检查液压阀、密封圈无损坏。

压力稳定性测试：设工作压力（如12MPa）运行30分钟，每5分钟记一次压力，波动范围≤5%（波动=（最大-最小）/平均×100%）；波动大需查液压泵压力调节或液压油粘度（如46号抗磨液压油）。

操作稳定性与误操作防护

误操作测试：未关安全门按启动，设备需提示“安全门未关”拒绝启动；运行时同时按启动与急停，优先执行急停；未装模具启动，设备需锁定；重复5次确保有效。

运行稳定性测试：额定压力运行1小时，用振动仪测机身加速度≤4.5m/s²，声级计测噪声≤85dB（A计权）；查压片质量（厚度偏差≤±0.1mm，硬度达标）；振动大需测压轮动平衡（不平衡量≤5g·cm）。

物料堵塞测试：倒过量物料模拟堵塞，设备需自动停机提示“物料堵塞”；清理后能正常启动，无残留。

应急功能与故障响应测试

突然断电测试：运行时拔电源线，压轮需立即停止转动；重复3次，电磁制动器需断电后立即吸合。

故障报警测试：断开压力传感器接线，设备需报警“压力传感器异常”；电机运行2小时模拟过热，热保护需动作报警“电机过载”；测试5种故障，确保报警准确。

手动复位测试：故障排除后，设备需锁定，按“复位”（红底“RESET”标识）才能重启；重复3次，防止误启动。

负载测试与长期运行验证

空载运行测试：断开进料口运行1小时，用红外测温仪测电机≤70℃、轴承≤65℃、液压泵≤60℃；无响振动。

额定负载测试：加额定物料（如每小时50kg）运行4小时，记每小时产量（符合设计）、压力波动≤5%、电机≤75℃；查压片质量（硬度、厚度、重量偏差达标）。

超载测试：加110%额定物料（55kg）运行30分钟，观察无变形、泄漏、异响；测试后查压轮轴、机身无损坏。