冲击试验服务介绍

传感器模块冲击试验是评估产品在瞬态机械冲击载荷下结构完整性和功能可靠性的关键测试。该试验通过模拟运输、使用或意外跌落等场景中遇到的冲击能量，验证传感器模块的抗冲击性能是否符合设计要求。作为环境可靠性测试的重要组成部分，冲击试验能有效暴露产品潜在的设计缺陷，为改进机械结构、优化缓冲方案提供数据支撑，确保产品在实际应用中的稳定性和安全性。

传感器模块冲击试验目的

验证传感器在突发冲击下的机械结构强度，防止内部元件断裂或脱焊

检测敏感元器件（如MEMS芯片）在瞬态加速度下的性能稳定性

评估封装材料和连接器在冲击载荷下的抗形变能力

验证缓冲结构设计的有效性，预防共振导致的二次损伤

满足汽车电子、工业设备等领域的抗冲击标准要求

传感器模块冲击试验方法

半正弦波冲击：模拟常规运输冲击，适用于包装完整性验证

后峰锯齿波冲击：再现复杂碰撞场景，用于汽车电子测试

梯形波冲击：测试产品对长持续时间冲击的耐受性

多轴连续冲击：评估复合方向冲击的累积效应

谐振搜索冲击：识别产品固有频率避免共振破坏

传感器模块冲击试验分类

按测试条件：经典冲击（≤1000g）、强冲击（＞1000g）

按应用领域：军工级（MIL-STD）、车规级（IEC 60068-2-27）

按冲击方向：垂直/水平/多轴向复合冲击

按波形特征：半正弦/梯形/钟形脉冲冲击

按能量传递方式：直接安装/缓冲结构模拟冲击

传感器模块冲击试验技术

峰值加速度控制技术：精确控制50g-5000g范围

脉冲持续时间设定：0.5ms-20ms可调脉宽技术

冲击响应谱分析：评估多频段冲击能量分布

三维加速度同步采集：多通道数据并行记录

非接触式光学测量：高速摄影分析模块形变

夹具阻抗匹配技术：确保冲击能量有效传递

温度复合冲击试验：-65℃~150℃温冲复合测试

多自由度冲击模拟：六轴冲击台多维激励

冲击波形整形技术：液压/气动波形精确生成

失效模式自动诊断：AI算法识别异常信号特征

传感器模块冲击试验步骤

预处理：48小时温湿度平衡处理

基准测试：冲击前功能/性能参数记录

夹具安装：三点支撑刚性固定方式

参数设定：根据标准设定波形/加速度/脉宽

多轴向测试：XYZ三方向各施加3次冲击

中间检测：冲击间隔期进行功能检查

数据采集：500kHz高速采样记录响应

后处理：恢复1小时后进行最终检测

失效分析：金相显微镜检查焊点裂纹

传感器模块冲击试验所需设备

电动液压冲击试验机：最大5000g/10ms

压电式加速度传感器：100kHz高频响应

动态信号分析仪：24位AD分辨率

恒温恒湿箱：复合环境试验用

激光测振仪：非接触式位移测量

高速数据记录仪：10MS/s采样能力

冲击波形控制器：DSP实时反馈调节

专用防震夹具：铝合金蜂窝结构基座

传感器模块冲击试验参考标准

IEC 60068-2-27：基础冲击试验方法标准

MIL-STD-810H Method 516.8：军工设备冲击要求

GB/T 2423.5：电工电子产品冲击国标

ISO 16750-3：道路车辆电气冲击标准

JESD22-B104：半导体器件机械冲击测试

ASTM D3332：包装件冲击试验标准

EN 60068-2-27：欧盟电子元件冲击规范

GJB 150.18A：军用装备实验室冲击方法

SAE J1455：车载电子冲击试验规程

IPC-9708：电子组件机械冲击测试指南

传感器模块冲击试验合格判定

功能测试：冲击后信号输出误差≤±1%FS

结构检查：无可见裂纹/脱焊/密封失效

参数对比：谐振频率偏移量＜5%

机械性能：安装螺纹无变形，保持扭矩值

电气特性：绝缘阻抗＞100MΩ@500VDC

耐久验证：通过3倍标准冲击次数测试

传感器模块冲击试验应用场景

汽车电子：安全气囊传感器碰撞验证

工业物联网：振动监测模块抗冲击设计

航空航天：惯导系统发射冲击测试

智能穿戴：跌落对生物传感器的影响

医疗设备：除颤器冲击环境适应性

军工装备：引信模块战场环境验证

物流监控：运输冲击记录仪校准