冲击试验服务介绍

小型PLC冲击试验是评估可编程逻辑控制器（PLC）在运输或使用中承受瞬间机械冲击能力的关键测试。通过模拟设备在工业环境、运输过程或意外跌落场景下的冲击载荷，验证其结构强度、功能稳定性及元器件焊接可靠性。该试验采用标准化的冲击波形（如半正弦波、后峰锯齿波），结合加速度、持续时间和冲击次数等参数，确保产品符合IEC、GB等国际与行业标准要求，广泛应用于工业自动化、汽车电子、能源设备等领域。

小型PLC冲击试验目的

1、验证结构完整性：检测外壳、内部电路板及接插件在剧烈冲击下的抗变形能力

2、评估功能持续性：确保冲击后PLC的I/O通信、程序存储、逻辑运算等核心功能正常

3、预防焊接失效：暴露元器件引脚、BGA焊点等薄弱环节的潜在断裂风险

4、模拟运输环境：复现物流运输中的堆叠跌落、车辆紧急制动等真实冲击场景

5、优化产品设计：通过失效分析改进减震结构、PCB布局及元件选型方案

小型PLC冲击试验方法

1、经典冲击法：采用跌落式冲击台实现半正弦波冲击，峰值加速度范围50-500G

2、谐振板法：针对特定频率敏感设备，通过调谐冲击波形激发共振效应

3、多轴连续冲击：在X/Y/Z三轴向依次施加冲击载荷，模拟复合受力工况

4、工作状态冲击：在PLC通电运行状态下实施冲击，监测实时功能异常

5、低温冲击测试：将设备预冷至-40℃后实施冲击，考察材料脆化影响

小型PLC冲击试验分类

1、按波形类型：半正弦波/后峰锯齿波/梯形波冲击

2、按冲击方向：垂直/水平/多轴复合冲击

3、按能量等级：常规运输冲击（＜100G）/极端工况冲击（＞300G）

4、按测试阶段：研发验证试验/量产抽样试验/故障复现试验

5、按执行标准：IEC 61131-2工业级/ISO 16750汽车级/MIL-STD-810军用级

小型PLC冲击试验技术

1、半正弦波冲击：模拟设备跌落或碰撞产生的标准冲击波形，占行业应用的80%

2、后峰锯齿波冲击：用于评估包装材料的能量吸收特性，持续时间0.5-10ms

3、冲击响应谱（SRS）：通过频域分析确定设备固有频率的冲击放大效应

4、高加速度冲击：采用气动冲击台实现10,000G以上的微秒级瞬时冲击

5、多轴同步冲击：使用六自由度振动台实现空间复合冲击加载

6、非对称冲击：在正负半波设置不同加速度值的定制化冲击模式

7、冲击-振动复合：结合随机振动进行顺序应力测试

8、光栅定位冲击：通过激光定位系统精确控制冲击位置偏差＜0.1mm

9、高速摄像分析：采用100,000fps高速相机捕捉元器件位移形变

10、能量等效法：将实际运输振动信号转化为等效冲击试验条件

小型PLC冲击试验步骤

1、预处理：在标准温湿度环境下静置24小时消除内应力

2、初始检测：记录外观尺寸、电气参数及功能状态基准值

3、夹具设计：使用铝合金工装确保冲击能量有效传递且不产生谐振

4、参数设置：根据IEC 60068-2-27设置波形/加速度/脉宽/冲击次数

5、轴向选择：优先测试最敏感方向（通常为PCB垂直方向）

6、分级测试：从低能级开始逐步增加冲击强度直至失效

7、后检测：冲击后立即进行功能测试，72小时后复测潜在失效

小型PLC冲击试验所需设备

1、电动冲击试验台：最大冲击加速度500G，频率范围5-5000Hz

2、气动冲击发生器：适用于毫秒级高能冲击，峰值可达10,000G

3、高精度加速度计：ICP型传感器，量程±5000G，频率响应DC-10kHz

4、动态信号分析仪：24位AD转换，支持实时冲击波形监测与FFT分析

5、环境试验箱：配套高低温箱实现温度-70℃~150℃的复合冲击

6、非接触式位移计：激光多普勒测振仪检测微米级结构变形

小型PLC冲击试验参考标准

1、IEC 60068-2-27：基本环境试验规程-冲击试验方法

2、IEC 61131-2：可编程控制器设备要求和测试

3、GB/T 2423.5：电工电子产品环境试验第2部分：试验Ea和导则：冲击

4、MIL-STD-810G：美军标环境工程考虑与实验室测试方法

5、ISO 16750-3：道路车辆电气电子设备机械负荷试验

6、JESD22-B104：半导体器件机械冲击测试标准

7、UL 61010-1：测量、控制和实验室用电气设备的安全要求

8、EIA-364-27：电子连接器的机械冲击测试程序

9、SAE J1757：表面安装器件耐冲击试验方法

10、GJB 150.18A：军用装备实验室环境试验方法冲击试验

小型PLC冲击试验合格判定

1、外观无破裂：外壳、显示屏、接插件无可见裂纹或变形

2、结构稳固性：螺钉/卡扣连接处无松动，内部支架无位移

3、电气连续性：电源端子阻抗变化＜10%，信号通道阻抗波动＜5%

4、功能完整性：程序存储器无数据丢失，DI/DO通道全功能正常

5、安全合规性：绝缘电阻≥100MΩ，耐压测试通过2U+1000V标准

6、寿命衰减率：冲击后MTBF值不低于初始值的90%

小型PLC冲击试验应用场景

1、工业机器人控制柜：抵抗机械臂急停产生的惯性冲击

2、车载PLC系统：满足ISO 16750要求的50G/11ms抗冲击能力

3、风电变桨控制器：耐受叶片振动传递的周期性冲击载荷

4、军工设备：符合MIL-STD-810G方法516.6的爆炸冲击环境

5、物流自动化：通过ASTM D4169 DC13运输冲击测试等级

6、石油钻探设备：适应井架作业产生的100G以上瞬态冲击