耐腐蚀性测试服务介绍

脲醛树脂耐腐蚀性测试是评估其在特定化学环境中耐受能力的关键质量检测项目。该测试通过模拟材料在酸、碱、有机溶剂等腐蚀介质中的长期暴露，测定其质量变化、物理性能衰减及微观结构损伤，为胶黏剂、涂料、模塑料等工业应用提供耐腐蚀数据支撑。测试需结合ISO、ASTM等国际标准，采用浸泡法、电化学分析法等手段，配合光谱仪、电子显微镜等设备进行多维度评估。

脲醛树脂耐腐蚀性测试目的

验证材料在化工环境中的使用寿命，确保胶合制品在酸碱环境下的结构稳定性。

指导树脂配方优化，通过对比不同固化剂/填料配比的耐腐蚀差异提升产品性能。

满足医疗器械、食品包装等特殊领域对材料化学稳定性的强制认证要求。

预防因树脂降解导致的胶层失效风险，保障木制品在潮湿含盐大气中的耐久性。

脲醛树脂耐腐蚀性测试方法

浸泡试验法：将标准试样浸入指定浓度腐蚀液，定期测量质量变化率及硬度衰减值。

电化学阻抗谱（EIS）：通过测量树脂涂层在电解液中的阻抗变化评估防护性能。

傅里叶红外光谱（FTIR）分析法：检测腐蚀前后特征官能团变化，揭示降解机理。

扫描电镜（SEM）观测：微观层面分析腐蚀导致的表面裂纹、孔洞等结构缺陷。

脲醛树脂耐腐蚀性测试分类

按介质类型：酸性（HCl/H2SO4）、碱性（NaOH）、有机溶剂（丙酮/乙醇）腐蚀测试。

按测试周期：短期加速腐蚀（高温高浓度）与长期自然暴露（实际工况模拟）测试。

按评价维度：物理性能测试（拉伸强度保留率）、化学分析（游离甲醛释放量检测）。

脲醛树脂耐腐蚀性测试技术

动态机械分析（DMA）：监测树脂在腐蚀环境中储能模量、损耗因子的变化规律。

X射线光电子能谱（XPS）：解析表层元素化学态变化，明确腐蚀产物的组成。

电化学噪声技术：实时监测树脂/金属界面点蚀萌发过程的电流/电位波动特征。

脲醛树脂耐腐蚀性测试步骤

试样制备：按ISO 3167标准注塑成型80×10×4mm³标准样条，60℃固化24小时。

预处理：试样在23±2℃/50%RH环境中平衡48小时，精确称重至0.1mg。

介质暴露：将试样完全浸没于40℃的5%硫酸溶液中，保持液面高出试样10mm。

周期检测：分别在24h、168h、720h取出试样，清洗干燥后测量质量损失率。

数据分析：计算单位表面积的腐蚀速率，结合SEM观察判定腐蚀等级。

脲醛树脂耐腐蚀性测试所需设备

恒温恒湿箱：精确控制测试环境温湿度（如Memmert HPP110）

分析天平：梅特勒ME204E型，精度0.1mg，用于质量变化测量

电化学工作站：Gamry Interface 1010E，进行极化曲线和阻抗谱测试

真空干燥箱：BINDER VD53，用于试样后处理

三维视频显微镜：HIROX KH-8700，观测表面腐蚀形貌

脲醛树脂耐腐蚀性测试参考标准

ISO 175:2010 塑料-液态化学物质影响的测定

ASTM D543-21 塑料耐化学试剂性能的标准实践

GB/T 11547-2008 塑料耐液体化学试剂性能的测定

ISO 2812-4:2017 色漆和清漆-耐液体性的测定-温度梯度法

ASTM G31-21 金属实验室浸渍腐蚀试验标准指南

DIN 53449:1986 塑料检验；在液体中贮存后的性能变化测定

JIS K7114:2000 塑料-耐化学药品性试验方法

ISO 62:2008 塑料吸水性的测定

ASTM D1308-20 家用化学品对清漆影响的测试方法

ISO 4599:2017 塑料-耐环境应力开裂（ESC）的测定

脲醛树脂耐腐蚀性测试注意事项

安全防护：浓酸/碱操作需佩戴防化手套、护目镜及防毒面具。

试样标识：采用激光打标避免腐蚀液侵蚀导致的标识模糊。

介质更新：长期测试需定期更换腐蚀液维持浓度稳定性。

数据关联：将腐蚀数据与TGA热失重、DSC固化度检测结果交叉验证。

脲醛树脂耐腐蚀性测试合规判定

质量损失率≤1.5%（72h/5%HCl）符合GB/T 14074.5-2017木工胶粘剂要求。

弯曲强度保留率≥80%可通过ASTM D1183-03汽车用胶黏剂认证。

游离甲醛释放量≤0.3mg/m³（72h腐蚀后）满足EN 717-3建材环保标准。

脲醛树脂耐腐蚀性测试应用场景

木材工业：评估胶合板在船用环境盐雾腐蚀下的层间粘接耐久性。

电子封装：验证模塑料在半导体清洗剂（NMP）中的抗溶胀性能。

污水处理：筛选耐次氯酸钠腐蚀的树脂基复合材料滤板。

食品机械：确保传送带粘接部位在酸性清洗剂中的化学稳定性。