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工业机器人控制器可靠性增长试验
2025-07-21
微析研究院
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可靠性增长试验
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工业机器人控制器可靠性增长试验是为提升控制器可靠性、发现改进缺陷等而开展的试验,涵盖目的、原理、设备等多方面内容。
目的是识别控制器设计制造中的可靠性问题,逐步提高其可靠性水平,降低故障发生率,保障长期稳定运行以满足工业生产需求。
通过试验积累数据,为优化控制器设计提供依据,增强产品市场竞争力。
模拟实际复杂工况,检验控制器在各类工况下的可靠性表现,适应不同工业应用场景。
基于统计学与可靠性工程原理,施加应力使控制器暴露潜在缺陷,通过分析故障模式原因、采取改进措施并再次试验验证,循环迭代实现可靠性增长。
利用加速应力试验激发潜在故障,建立可靠性模型预测增长趋势,指导改进策略,监测性能参数对比评估效果。
实时监测控制器性能参数、功能模块等,遵循可靠性增长规律推进试验进程。
需环境试验箱,模拟不同温湿度、气压等环境条件考核控制器环境可靠性。
测试仪器如示波器监测电信号波形、万用表测电压电流等,获取电气参数。
试验用工业机器人本体及编程设备,搭建试验平台模拟真实工业应用环境。
数据采集与分析系统,收集运行数据并分析处理,为可靠性评估改进提供数据支持。
环境条件方面,温度设为-20℃至60℃,湿度20%-90%RH,模拟工业现场温湿度环境。
应力条件根据实际场景设定,涵盖正常与极端工况,全面检验控制器在不同应力下的可靠性。
时间条件根据试验计划确定,需多次循环试验,累计时长几十小时甚至上百小时,充分暴露潜在故障。
试验准备阶段,确定方案,准备设备样品,校准试验设备确保性能稳定。
试验实施阶段,安装控制器到平台,设置环境与应力参数,启动试验并实时监测记录运行状态数据。
故障分析阶段,发现故障立即停止试验,详细分析确定原因,制定改进措施。
改进实施阶段,根据分析结果改进控制器,改进后重新试验,重复试验、分析、改进过程至达可靠性目标。
GB/T 20869-2007《工业自动化系统与集成 工业机器人 性能规范及其试验方法》,规定工业机器人性能规范与试验方法,供控制器相关性能试验参考。
GB/T 12642-2013《工业机器人 可靠性要求与测试方法》,明确工业机器人可靠性要求与测试方法,指导控制器可靠性试验。
ISO 9283:2014《Industrial robots-Performance specifications and testing》,国际标准,为工业机器人性能规范与测试提供通用参考。
IEC 60730-1:2010《Household and similar electrical appliances-Safety-Part 1: General requirements》,其电气安全等要求可作控制器可靠性试验安全相关部分参考。
GB/T 32150-2015《工业机器人 控制器》,规范控制器技术要求与试验方法,是可靠性增长试验重要参考标准。
GB/T 14797-2013《工业机器人 编程方法》,涉及控制器编程相关试验时可作参考。
GB/T 12643-2013《工业机器人 词汇》,明确试验相关术语概念,保证理解一致性。
GB/T 26148-2010《工业自动化系统与集成 工业机器人 操作性能规范及其试验方法》,对工业机器人操作性能试验规范可用于控制器相关试验参考。
ISO 10218-1:2011《Robots and robotic devices-Safety requirements-Part 1: Industrial robots》,关于工业机器人安全要求标准,可靠性试验需考虑安全相关要求。
GB/T 38590-2020《工业机器人 机械安全 机器人与机器人设备 编程、示教和再现的安全要求》,为控制器编程示教等操作过程安全可靠性试验提供参考。
试验前确保试验设备安全性可靠性,如检查环境试验箱密封性、温度控制精度等。
试验过程严格按方案设置参数,不得随意更改,如需调整要记录原因与参数情况,保证试验重复性可比性。
故障分析要细致准确,通过多种检测手段确定故障根源,改进后再次试验要确保改进部分正常,避免引入新问题。
通过对比试验前后故障发生率评估,故障发生率降低说明可靠性增长,如试验前每小时故障次数n1,试验后n2,n2 < n1则可靠性有提升趋势。
评估控制器性能指标变化,如运动精度、响应时间等参数试验前后变化,性能稳定或改善表明可靠性增长有效。
通过可靠性模型预测结果与实际试验结果对比评估,实际结果符合模型预测增长趋势则试验结果可靠,达预期目标。
研发阶段,用于新设计控制器可靠性验证与改进,确保产品投入市场前具良好可靠性。
生产企业质量控制环节,抽检或全检生产出的控制器,筛选改进可靠性不达标的产品,保证出厂产品可靠性水平。
售后维护中,模拟实际使用工况进行相关分析,为售后维修与故障预防提供依据,提高产品用户满意度。
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